ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੂਰੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਮੋਢਿਆਂ ਅਤੇ ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੈਵਿਟੀ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਾਈ ਸੋਲ, ਸਟ੍ਰੈਚ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਟਿਊਬ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਢੇ, ਕੋਨੇ, ਇੱਕ ਹੈਂਡਲ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਖਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਡਾਈ ਗੈਪ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲਰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬੇਲੋੜੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ।
| ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਾਰਵਾਈ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਕੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ | ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ | ਪਤਲੇ ਕੋਨੇ, ਹੈਂਡਲ ਜੜ੍ਹਾਂ, ਮੋਢੇ, ਥੱਲੇ ਅਤੇ ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਖੇਤਰ |
| ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ | ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਭਾਰੀ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਹੌਲੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ |
| ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰੋ | ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਕੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਜ਼ੋਨ ਇੱਛਤ ਭਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ |
| ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਭਾਰ ਸਕੇਲ ਕਰੋ | ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ | ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਔਸਤ |
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਰੰਗ ਜਾਂ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਸਥਿਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਅੰਜਨ, ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਭਾਗ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਦਰਭਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
'ਤੇ ਏਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੈਰੀਸਨ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
'ਤੇ ਏਸੰਚਵਕ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਘਲ ਕੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੰਚਵਕ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਧਿਕਾਰੀMOOG DigiPack III ਮੈਨੂਅਲਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੋਨੋ ਸੰਚਵਕ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ-ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਿੰਗਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਾਡਲ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਕਟੂਏਟਰ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕ੍ਰਮ
- ਸਹੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.ਉੱਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
- ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ.ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
- ਟੂਲਿੰਗ ਜ਼ੀਰੋ ਅਤੇ ਸਪੈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਸਟਿੱਕਿੰਗ, ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।
- ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕਈ ਸਥਿਰ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਰੋ।ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ.
- ਸਥਿਰ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਬਦਲੋ।ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
ਲੱਛਣ ਦੁਆਰਾ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ
| ਲੱਛਣ | ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ | ਅਗਲਾ ਕਦਮ |
|---|---|---|
| ਪਤਲਾ ਥੱਲੇ ਜਾਂ ਮੋਢੇ | ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਥਿਤੀ, ਪੈਰੀਸਨ ਸੱਗ, ਸਟ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਬਲੋ ਟਾਈਮਿੰਗ | ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪਤਲਾ | ਡਾਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਸੰਪਰਕ | ਅਸਮਿਤ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ |
| ਮੋਟਾਈ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਚੱਕਰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ | ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਰਤਾ | ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ |
| ਭਾਰੀ ਕੰਧ ਪਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁਟਕੀ ਬੰਦ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ | ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੂੰਡੀ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ |
| ਚੰਗੀ ਵੰਡ ਪਰ ਵਾਧੂ ਭਾਰ | ਸਮੁੱਚੇ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਭਾਰੀ ਭਾਗ | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ-ਕੰਧ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਪੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ |
| ਕਮਾਂਡ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ | ਐਕਟੁਏਟਰ, ਵਾਲਵ, ਵਾਇਰਿੰਗ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪਾਬੰਦੀ | ਕਮਾਂਡ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੋ |
ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਪੂਰਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ-ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਘੇ ਮੁੜ-ਚਾਲੂ, ਸਮੱਗਰੀ-ਲਾਟ ਤਬਦੀਲੀ, ਸ਼ਿਫਟ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ-ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਰੇਂਜ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦੌੜ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ। ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਲਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਟ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਬੇਸਲਾਈਨ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਲਾਰਮ, ਸਥਿਤੀ ਅਸਹਿਮਤੀ ਜਾਂ ਕ੍ਰਮ ਬਦਲਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋHMI ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਗਾਈਡ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕਿੰਗਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਗਾਈਡ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ-ਗੈਪ ਓਪਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਇਸਲਈ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹਰ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਇਹ ਡਾਈ ਮਿਸਲਾਇਨਮੈਂਟ, ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਖਰਾਬ ਟੂਲਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਕੂਲਿੰਗ, ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਐਕਟੂਏਟਰ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅੰਕ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਰਤੋ ਜਦੋਂ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਲਗਾਤਾਰ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹੋਵੇ। ਸਥਾਨਕ ਬਿੰਦੂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਮਾਪ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਚਲਦੀ ਹੈ?
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸੰਚਵਕ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੇਰੀ, ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਖਿਆ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
