ਇੱਕ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ, ਪੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਗਰਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰੋ।
ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
- ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਗਰਦਨ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੱਥੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਲਈ ਟਰੇਸਯੋਗ ਰੱਖੋ।
- ਏਅਰ-ਡਿਲੀਵਰੀ, ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ।
- ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਤਲ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਾਲ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਕੈਪਚਰ ਪੈਰੀਸਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ, ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰਦਨ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਬੀਤਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਕੱਲਾ ਨਾਮ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਈਸਟਮੈਨ ਨੇ ਥਰਿੱਡ-ਫਿਨਿਸ਼ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਕੋਪੋਲੀਸਟਰਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਾਈਡ. ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਰਾਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ ਮੁੱਲ ਉਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਦਨ ਦੇ ਬੋਰ, ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਦਰਭਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੀਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਜੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਬਾਹਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਸੌਂਪਣਾ ਮੇਲਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ IBM ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਵਾਲੇ ਹਨ
ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਡਾਈ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਉਲਝਾਉਣਾ ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੱਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਉਪਨਾਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ-ਅਤੇ-ਕੋਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੇਕ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ,ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡਬਣਾਉਣ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਪਕ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ. ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ। ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਜੋ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ "ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ" ਕਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ।
ਬੋਤਲ-ਅਤੇ-ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਲੀਕ ਤੋਂ ਗਰਦਨ ਦੀ ਕੰਧ ਰਾਹੀਂ ਲੀਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ। ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੀਕ-ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਸੀਲ ਉਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਬੰਦ ਹੋਣਾ। ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੀਕ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਦਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਬੰਦ ਪੈਕੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ; ਮੂਵਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਗਰਦਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਅਗਲੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੋਈ ਕਾਰਨ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਸਦੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਜ਼ਰੀਏ ਦਾ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਸਾਂਝੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਟੂਲ-ਸੰਬੰਧੀ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ: ਮਲਟੀਪਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਇੱਕੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਹਦਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਹਾਲੀਆ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਐਂਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਥਾਪਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੈਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਿਖਣਯੋਗ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਸ਼ੱਕੀ ਵਿਆਖਿਆ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ ਅਸਫਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਵਿਆਪਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ. ਗਰਦਨ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਹਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ ਗਰਦਨ-ਨੁਕਸ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੂਤ
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਾਰਣੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਮਿਲਦੇ-ਜੁਲਦੇ ਨੁਕਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਾਪ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖੋ।
ਫਾਰਮੋਸਾ ਦਾਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਅਪ੍ਰੈਲ 2025 ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕਈ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੌਪ-ਫਲੈਸ਼ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਦੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਮੰਨਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਬਲ ਹਦਾਇਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।
| ਦੇਖਿਆ ਨੁਕਸ | ਪਹਿਲਾਂ ਸਬੂਤ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨੇ ਹਨ | ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
|---|---|---|---|
| ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਗਰਦਨ | ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮਾਪ, ਮਾਪ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਸਥਿਤੀ | ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਥਰਮਲ ਬਦਲਾਅ, ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ | ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉਹੀ ਮਾਪ |
| ਸਕੋਰਿੰਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ | ਮਾਰਕ ਸਥਿਤੀ, ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ | ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ, ਕਟਿੰਗ, ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸੰਪਰਕ | ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਕੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ |
| ਸਿਖਰ ਫਲੈਸ਼ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੰਝੂ | ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਜੋੜੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ | ਵੀਅਰ, ਮੇਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮ | ਸਾਫ਼ ਵਿਛੋੜਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਤ ਮੁਕੰਮਲ |
| ਕੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਲੀਕ ਸਥਾਨ, ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ | ਗਰਦਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸੈੱਟਅੱਪ | ਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੰਦ ਪੈਕੇਜ |
ਓਵਲਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਸਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਮਾਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਗਰਮ ਬੋਤਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਰਕ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸੀ।
ਇੱਕ ਗਰਦਨ ਜੋ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਨਵੀਂ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਬੂਤ ਹੈ। ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਸੰਦਰਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਤਹ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਨੱਥੀ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਸਕੋਰ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ ਜਿਸਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਦਿਸਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਈ, ਬੋਤਲ-ਅਤੇ-ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਛਤ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਅਟੈਚਡ ਫਲੈਸ਼ ਲਈ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਜੋੜਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਨੁਕਸ ਮੂੰਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਸਵਾਲ ਹਨ।
ਕਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਸ ਕੰਮ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜੇ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੈਪ ਲੀਕ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬੰਦ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਗਰਦਨ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰਾ ਪੈਕੇਜ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
ਲਗਾਤਾਰ-ਥਰਿੱਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ,ASTM D2063/D2063M-24ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟਾਰਕ ਰੀਟੈਨਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਕੋਪ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੋਰਕ ਨਤੀਜਾ ਉਸ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪਹਿਨਣ, ਏਅਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
"ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ" ਵਾਕੰਸ਼ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਾਬੰਦੀਸ਼ੁਦਾ ਹਵਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਜਾਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਇਹ ਸਮਝਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਉਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੀ।
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਗਰਦਨ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡੈਟਮ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੋਟੋ 'ਤੇ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਇੱਕ ਰੇਖਾ ਲੁਕਵੇਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਹੁੰਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮੈਚਿੰਗ ਟੂਲ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਸਥਿਤੀ ਲਾਗੂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਟੈਕ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
ਮਾਪੇ ਵੀਅਰ ਤੱਕ ਦਿਸਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ
ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਮਹੱਤਵ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਮੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕਿੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਡਰਾਇੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇਕੱਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਬਦੀਲੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਨਸਰਟਸ, ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੇਅਰ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਜੋ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਿਸ਼ਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਟਾਏ ਗਏ ਪਿੰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਫੋਟੋ।
ਪੂਰੇ ਹਵਾਈ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ
ਟੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਵਾਲਵ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਬੂਤ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਐਕਸੈਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਵਿਆਪਕ ਪਲਾਂਟ-ਸਪਲਾਈ ਸਵਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨਮਸ਼ੀਨ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ; ਸਥਾਨਕ ਟੂਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਟਰੇਸਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਲਾਗੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਉਡਾਉਣ, ਕੱਟਣ, ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕਢਵਾਉਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ HMI 'ਤੇ ਇਵੈਂਟ ਦੇ ਨਾਮਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।
ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰੋ। ਦHMI ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਗਾਈਡਘਟਨਾ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਵਿਗਾੜ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਲੇਖ ਇੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਦਬਾਅ, ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਵਰਕਫਲੋ
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਖੋ। "ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਬਰਰ" ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। "ਕਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ" ਇੱਕ ਕਲਪਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਉਸ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਹੈਂਡਓਵਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਅਸਫਲ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ.ਸਥਾਨ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰੋ, ਨਮੂਨਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਮਾਪ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਜਾਂ ਬੰਦ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
- ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ।ਰਿਕਾਰਡ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੈਵਿਟੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਚ। ਜਦੋਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕੈਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ।
- ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮਰਥਿਤ ਪਰਿਕਲਪਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ ਜੋ ਰੱਖੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ।
- ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।ਉਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਇੱਕੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਲਨਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਰਹੇ।
- ਰਿਹਾਈ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਰੱਖੋ। ਨਿਰੰਤਰ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਸਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।
ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪਰੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।OSHA ਦੀ ਖਤਰਨਾਕ-ਊਰਜਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਅਣਕਿਆਸੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ HMI ਸਟਾਪ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ ਜੋ ਸਿੱਟੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹ ਸੰਖਿਆ ਜੋ ਉਸੇ ਦੱਸੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰੋ, ਇਸਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਗਿਣਦਾ।
| ਰਿਕਾਰਡ | ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ |
|---|---|
| ਪਛਾਣ | ਮਸ਼ੀਨ, ਸਟੇਸ਼ਨ/ਕੈਵਿਟੀ, ਮੋਲਡ, ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਰੀਵਿਜ਼ਨ |
| ਬੇਸਲਾਈਨ | ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪੜਾਅ, ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ |
| ਨਿਰੀਖਣ ਸਬੂਤ | ਫੋਟੋਆਂ, ਮਾਪੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ |
| ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀ | ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਵਾਈ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਗਈਆਂ |
| ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ | ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ |
ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਦਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਸ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੀਆਂ ਅਸਫਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਨਮੂਨਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲੀਕ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇਗਾ।
ਅਸਲ ਸਬੂਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਣਸੁਲਝੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਟੂਲਿੰਗ ਪਛਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਮੂਨੇ ਭੇਜਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਭੇਜਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਂ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੀਮ ਫਿਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਸਹੀ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ
ਬਦਲਣ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਮੋਲਡ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੋ। ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਗਰਦਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਮ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਫ਼ਾਈ, ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫ਼ੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਹਾਲੀ, ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਰ ਦਿਖਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਚਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਰਦਨ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੰਦ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਦਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟਇਹਨਾਂ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਕਿੰਗਗਲ ਬੋਤਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ
KGB5L ਅਤੇ KGB5D ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬੋਤਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲੇਆਉਟ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਕੈਟਾਲਾਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੇਤਰ | KGB5L | KGB5D |
|---|---|---|
| ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ | ਸਿੰਗਲ | ਡਬਲ |
| ਅਧਿਕਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਸਮਰੱਥਾ | 5 ਐੱਲ | 5 ਐੱਲ |
| ਪੇਚ ਵਿਆਸ | 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 70 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| HDPE ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 55 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 80 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
ਸਰੋਤ: ਲਿੰਕ ਕੀਤੇ KGB5L ਅਤੇ KGB5D ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰ-ਬੋਤਲ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਗਰਦਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਤੀਜਾ।
ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਜੇ ਵੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਮੋਲਡ, ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ ਬਲੋਇੰਗ ਵਿਵਸਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ-ਹੈੱਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਡਾਈ-ਪਿੰਨ ਵਿਆਸ ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਟੂਲਿੰਗ ਸਕੋਪ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਬੂਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਦHDPE ਬੋਤਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਚੋਣ ਗਾਈਡਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਇੱਕ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਉੱਡਦੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਰਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਰਤੱਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਸਾਂਝਾ ਸ਼ਬਦ "ਪਿੰਨ" ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਹਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ। ਬਦਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇਕੱਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਾਲੀਅਮ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ?
ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਬੋਤਲ-ਅਤੇ-ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੈਪ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੀਕੇਜ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਜਾਂਚ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਟੂਲ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੀ।
ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਮੋਲਡ ਪਛਾਣ, ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਮੇਟਿੰਗ ਗਰਦਨ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੋਤਲ-ਅਤੇ-ਬੰਦ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਨਮੂਨਾ ਪਛਾਣ, ਫੋਟੋਆਂ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਉਹ ਕ੍ਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਪਰਕ ਚੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਸੈਟਅਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਹਿਮਤੀ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਗਰਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਕੇਜ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਦਨ-ਨੁਕਸ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਭੇਜੋ
ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਫੋਟੋ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਬੋਤਲ-ਅਤੇ-ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਕੋਈ ਮਾਪੇ ਨਤੀਜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਤਕਨੀਕੀ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋਨਿੰਗਬੋ ਕਿੰਗਗਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ·ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
