ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ, ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ, ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਪਾਰਟ-ਰਿਮੂਵਲ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੋ।
ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਨਾਮ ਘੱਟ ਹੀ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦੋ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ।
ਚਾਰ ਭੇਦ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ
- ਡਾਈ ਸਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕਮਾਂਡ, ਇੱਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਾਪੀ ਗਈ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ ਸਬੂਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੁਕੜੇ ਹਨ।
- ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਮ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਸਿਰਫ ਬਦਲੀ-ਭਾਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਾਮ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੂਚੀ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ EBM ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੁੱਲਦਾ ਹੈ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਈਡਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਪਕਰਣ ਫੋਕਸ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਕੋਰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇੱਕ ਪੀਈਟੀ ਸਟ੍ਰੈਚ-ਬਲੋ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ IBM ਕੋਰ-ਰੋਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ PET ਸਟ੍ਰੈਚ ਰਾਡ ਇੱਕ ਆਮ EBM ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖੋ
"ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ" ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਾਜ ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ। ਇੱਕ ਖੋਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਡਾਈ ਹੈਡ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਦਦ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਸਟਮ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਫਿਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮੈਂਡਰਲ" "ਹੈੱਡ ਪਿੰਨ" ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਇਹ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਦਰਭ ਜਾਂ ਮੂਲ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਉਪਨਾਮ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
| ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਰੁੱਪ | ਫੰਕਸ਼ਨ | ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਛਾਣ ਸਬੂਤ |
|---|---|---|
| ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ | ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ, ਪਹੁੰਚਾਓ, ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ | ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਪੇਚ/ਬੈਰਲ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮੋਟਰ ਪਲੇਟ |
| ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਟੂਲਿੰਗ ਡਾਈ | ਪਿਘਲ ਕੇ ਵੰਡੋ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬਣਾਓ | ਹੈੱਡ ਮਾਡਲ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੀਵਿਜ਼ਨ |
| ਪੈਰੀਸਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਟੂਲਿੰਗ ਓਪਨਿੰਗ ਲਈ ਕਮਾਂਡ ਬਦਲਦੀ ਹੈ | ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੰਸਕਰਣ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪਛਾਣ |
| ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ | ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਫੜੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ | ਮੋਲਡ ID, ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਰਾਇੰਗ, ਕਲੈਂਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਵਾਲਾ |
| ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ | ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ | ਬਲੋ-ਟੂਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਏਅਰ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ |
| ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ | ਪਾਵਰ, ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਫੰਕਸ਼ਨ | ਯੋਜਨਾਵਾਂ, ਡਿਵਾਈਸ ਪਲੇਟਾਂ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੰਸਕਰਣ |
| ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ | ਹਟਾਓ ਅਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ | ਗ੍ਰਿਪਰ/ਫਿਕਸਚਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ |
ਰਾਲ ਨੂੰ ਖੁਆਓ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਓ: ਹੌਪਰ, ਪੇਚ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ
ਫੀਡ ਮਾਰਗ ਪੇਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਹੌਪਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡਰ, ਬਲੈਂਡਰ, ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਰਿਟਰਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਨਾਲ ਪਛਾਣਨ ਯੋਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋ। ਹੌਪਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਲਾਟ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਬੰਦੀ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਦੌੜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਬੇਨਤੀ।
ਪੇਚ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਬੈਰਲ-ਜ਼ੋਨ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਲਈ ਵਹਿ ਰਹੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਲੱਗ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਰਕਟ, ਹੀਟਰ, ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗਰਾਮ ਅਤੇ ਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਮੋਟਰ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਮੋਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਇੱਕੋ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਹੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਅਸਲੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਅਸਫਲ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਬਣਾਓ: ਡਾਈ ਹੈਡ, ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ
ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਊਟਲੇਟ ਟੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਕੋਰ ਟੂਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਨੁਲਰ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਸਿਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਨਾਮਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਛਾਣ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੈੱਡ, ਆਊਟਲੈੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, "ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਹੈੱਡ" ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਟਾਲਣਯੋਗ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਚਤ ਹੈਡ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ-ਪਾਵਰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲ, ਟੂਲਿੰਗ, ਹੀਟਰ ਜਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈੱਡ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਇਕੱਲੇ ਆਉਟਲੇਟ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲਰ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਪੈਰੀਸਨ-ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮੂਗ ਦਾਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀਕੰਟਰੋਲਰ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਹਨ।
ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਐਕਟੁਏਟਰ, ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੂਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿੰਗਗਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਿਹੜਾ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੰਧ ਅਜੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਭਾਗ ਰੇਖਾਗਣਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੰਧ-ਮਾਪ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਦਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਾਈਡਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪੇ ਉਤਪਾਦ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿਓ ਅਤੇ ਛੱਡੋ: ਮੋਲਡ, ਕਲੈਂਪ, ਬਲੋ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਆਊਟ
ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਸ ਟੂਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੂਵ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟੈਂਸ, ਗਾਈਡਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕੈਰੇਜ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੋਲਡ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਬਦਲੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਫੋਟੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੱਸ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ID ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਦਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ, ਪਿੰਚ-ਆਫ, ਕੂਲਿੰਗ, ਫਲੋਇੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਪਿੰਨ ਏਅਰ-ਡਿਲਿਵਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਰਦਨ-ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਵਸਥਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ "ਪਿੰਨ" ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਉਡਾਣ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਉਡਾਉਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਨਾ ਦਿਓ। ਉਤਪਾਦ ਫਿਨਿਸ਼, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਬਲੋਇੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਸਹੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਉਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ
ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗ੍ਰਿੱਪਰ, ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਸ਼ ਹਟਾਉਣਾ, ਹੈਂਡਲ ਪੰਚਿੰਗ, ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸੀਮਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਅਗਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਸ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੌਜੂਦ ਸੀ। ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਨਾ ਕਰੋ ਜਿਸਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਅੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਂਗਲਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਟੇਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਕੋਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਦਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ-ਲਾਈਨ ਗਾਈਡਮਸ਼ੀਨ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਸਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਆਟੋਮੈਟਿਕ" ਸ਼ਬਦ ਤੋਂ।
ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਰਕਟ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਅੰਦੋਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰਵੋ-ਚਲਾਏ ਤੇਲ ਪੰਪ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਕਹਿਣ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਲ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ।
ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਰ, ਵਾਲਵ, ਫਿਲਟਰ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜੋ ਸਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਸਰਕਟ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਡਿਵਾਈਸ ਕੋਡ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੋਰਟ ਦੀ ਦਿੱਖ।
ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖਰੇ ਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਰਕਟ। ਇੱਕ ਚਿਲਰ, ਟਾਵਰ ਜਾਂ ਪਲਾਂਟ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਬੈਠ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਓ।
ਮੁੱਖ ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਰੀਡਿੰਗ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਖਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਲਾਈਨ-ਵਿਆਪਕ ਧਾਰਨਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਦਉਪਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
HMI, PLC ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਯੰਤਰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ
HMI ਆਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ। PLC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਡਿਵਾਈਸ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। HMI 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ, ਆਪਣੇ ਆਪ, ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਡਿਵਾਈਸ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਾਰਮ, ਸਾਈਕਲ ਸਟੈਪ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋHMI ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਗਾਈਡਉਸ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਕੰਟਰੋਲਰ, ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਫੀਡਬੈਕ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ-ਸਬੰਧਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ,OSHA ਦੀ ਖਤਰਨਾਕ-ਊਰਜਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਅਣਕਿਆਸੀ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ। ਨਾ ਹੀ ਇੱਕ HMI ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇੱਕ ਆਮ ਪਾਰਟਸ ਗਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਹੁੰਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੇਖੋ ਕਿ ਕਿੰਗਗਲ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ
ਅਸਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾKGB5L ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾਟ੍ਰਾਂਸਲੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡ-ਸ਼ਿਫ਼ਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 60 mm ਪੇਚ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ PLC ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਰਣਨ ਵਿੱਚ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਦKGB100B 120L ਪੰਨਾਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੰਚਾਈ-ਹੈੱਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਆਪਰੇਸ਼ਨ, ਡਾਇਰੈਕਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡ ਲੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਵਸਥਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਬਣਤਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
| ਆਈਟਮ | KGB5L | KGB100B | ਕੀ ਅੰਤਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|---|
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ | ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ | ਸੰਚਾਈ-ਸਿਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ | ਹੈੱਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਸਬੰਧ |
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਪੇਚ ਵਿਆਸ | 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਵੱਖ-ਵੱਖ extruder ਹਵਾਲੇ; ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਭਾਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਮੋਲਡ ਵਿਵਸਥਾ | ਅਨੁਵਾਦਕ ਮੋਲਡ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨਾ | ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਵਰਣਿਤ ਖੁੱਲਣ/ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਬੰਧ | ਸਹੀ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ |
| ਬਦਲਣ ਦੀ ਪਛਾਣ | ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਣੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਣੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | ਸ਼ੇਅਰ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਮ ਤੋਂ ਕੋਈ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ |
ਸਰੋਤ: ਦੋ ਲਿੰਕ ਕਿੰਗਗਲ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮਾਪ।
ਇਹ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ "ਇੱਕ ਕਿੰਗਗਲ ਪੇਚ," "ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ" ਜਾਂ "ਇੱਕ ਕੰਧ ਕੰਟਰੋਲਰ" ਇੱਕ ਆਰਡਰ ਵਰਣਨ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਕਿਉਂ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਮਾਮਲਾ। ਉਤਪਾਦ-ਪੰਨਾ ਡੇਟਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਲਟ ਬਿਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਣ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਰਿਕਾਰਡ ਵੱਖ ਕਰੋ: ਕੈਟਾਲਾਗ ਕੀ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਕੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧ ਨੇ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ, ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਭਾਗ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।
ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਫੋਟੋ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਉਪ-ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੱਥੀ ਕਰੋ। ਦੋਵੇਂ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰੋ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਕਲੋਜ਼-ਅੱਪ ਲੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਈਟਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਰਾਈਵ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸਹਾਇਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਬਦਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ
ਵੇਖੀ ਗਈ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢੋ ਕਿ ਇੱਕ ਭਾਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਕੰਧਾਂ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਦਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਗਾਈਡਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਲਈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟਇੰਸਟਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਨਾਲ. ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਹਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨਹੀਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਰਿਕਾਰਡ | ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ | ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਫੋਟੋ | ਬਿਲਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਦਾ ਹੈ |
| ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪਛਾਣ | ਸਿਸਟਮ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸਲੀ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ | ਸਮਾਨ ਆਈਟਮਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਣਕਾਰੀ | ਪੂਰਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਡ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਰੇਟਿੰਗਾਂ | ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਕੋਡ ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਕਨੈਕਸ਼ਨ | ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਫਟ, ਤਰਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲ ਇੰਟਰਫੇਸ | ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਇਤਿਹਾਸ ਬਦਲੋ | ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਸੋਧਾਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ | ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ |
| ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਬੂਤ | ਅਲਾਰਮ, ਸਾਈਕਲ ਸਟੈਪ, ਮਾਪ, ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੋਟੋਆਂ | ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਲੱਛਣ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਆਈਟਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਛਾਣ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਇਜਾਜ਼ਤ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਪੂਰਾ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ।
- ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ।
- ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਬਦਲ ਜਾਂ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
- ਅਧਿਕਾਰਤ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਫੀਡਬੈਕ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਲਾਸਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਰਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੂਲ ਲਈ ਇਸਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਇਹਨਾਂ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਹਰ ਲੁਕਵੀਂ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਸਹੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਆਈਟਮ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬਦਲ ਦੀ ਲਿਖਤੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਸਰਵਿਸ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਖਰੀਦ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲੋਂ ਅਗਲੀ ਅਸਫਲਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਭਾਗ"।
ਇੱਕ ਨਾ-ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਲੇਬਲ ਲਈ ਹੋਰ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਭਾਗ ਨੰਬਰ। ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਨੇੜਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਕੋਡ ਦੀ ਨਕਲ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?
ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸਮੂਹ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਡਾਈ ਹੈਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ, ਪੈਰੀਸਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ, ਬਲੋਇੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹਟਾਉਣਾ ਹਨ। ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ।
ਡਾਈ ਹੈਡ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਉਸ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਡਾਈ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਸਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਆਰਡਰ ਆਈਟਮ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ "ਮੋਲਡ" ਸ਼ਬਦ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ।
ਕੀ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਵਰਗਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਡਾਈ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੁਲਰ ਆਊਟਲੇਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਰਦਨ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਤੱਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਂਝਾ ਸ਼ਬਦ "ਪਿੰਨ" ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਈਟਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਰਟਸ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਹਨ?
ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਮ, ਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈੱਡਲਾਈਨ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਾ ਮੰਨੋ। ਪੂਰਾ ਡਿਵਾਈਸ ਕੋਡ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੀਵਿਜ਼ਨ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਫੋਟੋ ਤੋਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਾਪਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਅਸਲੀ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ, ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਲੇਬਲ ਫੋਟੋਆਂ ਭੇਜੋ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੋਧਾਂ ਅਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਈਟਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਕਿੰਗਗਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਟ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੈਫਰੈਂਸ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਬਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੋKinggle ਸੰਪਰਕ ਪੰਨਾ. ਸਥਾਪਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
