ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ: ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਜਾਂਚ

ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ

"ਥ੍ਰੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਤਲ ਮਸ਼ੀਨ" ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਕੰਧ ਨੂੰ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਸ ਬੇਨਤੀ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਟੇਨਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਇਸਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਗਰਦਨ ਫਿਨਿਸ਼, ਹੈਂਡਲ ਵਿਵਸਥਾ, ਮਾਮੂਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਭਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ, ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।

ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ

ਢਿੱਲੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ" ਜਾਂ "ਉੱਚ ਤਾਕਤ" ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿੱਖ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਿਮੂਲੈਂਟ ਸਮੇਤ ਜਦੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋਵੇ।

ਲਾਜ਼ਮੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ। ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ, ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਲੋੜ ਜੋ ਕਿ ਹਵਾਲਾ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਦੱਸੋ। ਲੰਬੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਬੋਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਬੋਤਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦਿਓ

ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖੋਖਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਅਰਡ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪਰਤਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਪਰਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਤਿੰਨ ਲੇਅਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੋਰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਨਾ ਹੀ ਵਰਣਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਚਮੜੀ/ਕੋਰ/ਚਮੜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਿਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ। "ਨਵਾਂ/ਪੁਰਾਣਾ/ਨਵਾਂ" ਵਜੋਂ ਵਰਣਿਤ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਨਾ ਮੰਨੋ। ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਵੱਖਰੇ ਸਵਾਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹਨ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਕੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ

ਕੁਰਾਰੇ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈEVAL EVOH ਇੱਕ ਗੈਸ-ਬੈਰੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇਤਕਨੀਕੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਅਤੇ ਈਵੀਓਐਚ ਵਿਚਕਾਰ ਟਾਈ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਪਰਤ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ।

ਸੰਪੂਰਨ ਰਾਲ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਪੁੱਛੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਤਲ ਲਈ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ, ਬੰਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਰਾਲ ਜੋੜਨਾ ਖਰੀਦ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਅਰ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਜੋ ਹਰੇਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਫੀਡਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ ਆਊਟਲੈਟਸ, ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਵੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਣਤੀਆਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਵੈਂਟ ਲਈ ਕਈ ਪੈਰੀਸਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਡਾਈ ਹੈਡ ਪੈਰੀਸਨ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਕੱਲੇ ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਫੀਡ ਮੈਪਿੰਗ ਪੜ੍ਹੋ।

ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿਓ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੁੱਲ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਮੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਤਲ ਦਾ ਪੁੰਜ ਇਕੱਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟ੍ਰਿਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਲਡ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਬਣੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਮਲਟੀ-ਆਊਟਲੈਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ, ਉਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

40 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੁੰਜ ਅਤੇ 55 ਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਰੀਸਨ ਵੰਡ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਲਪਨਾਤਮਕ ਬੋਤਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰੱਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1,200 ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ 15 ਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਅੰਤਰ ਟ੍ਰਿਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਭੱਤਾ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਇਨਪੁਟਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਕਿੰਗਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

20/60/20 ਵਿਅੰਜਨ ਇੱਕ ਗਣਨਾ ਧਾਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਲੋਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸ਼ੇਅਰ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਅਧਿਕਤਮ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਅੰਕੜਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਿੰਗਗਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ

ਕਿੰਗਲੇ ਦਾKGB2L 2L ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਸਿੰਗਲ-, ਡਬਲ- ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਲੇਅਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦKGB5D 5L ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਲੇਅਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪੰਨੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਡਾਈ-ਹੈੱਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਅਰ ਕਾਉਂਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਕਾਉਂਟ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਂਟਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਕਲਾਸਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ. ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੈੱਡ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੇਸ HDPE ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਰੱਥਾ ਵਜੋਂ ਨਾ ਮੰਨੋ।

ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮ, ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਵਿਅੰਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਹਿਮਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਕਟ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਅੰਜਨ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ

ਲੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਟੇਨਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਸਹੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੋਢੇ ਜਾਂ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀ। ਕੁੱਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ: ਇਹ ਪੂਰੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋਈ ਸੀ।

ਤਿੰਨ ਰਿਕਾਰਡ ਵੱਖਰੇ ਰੱਖੋ: ਪੁੰਜ ਵਿਅੰਜਨ, ਕੁੱਲ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ ਪਰਤ ਵੰਡ। ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੁੰਜ ਦਾ ਅੰਸ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਸਰੂਪ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਇੱਕ ਕੰਧ ਗਾਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਥਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ

ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਮਾਪ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਨਤੀਜਾਵਾਦੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੰਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਸਰੀਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਥਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਆਊਟਲੇਟ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟ੍ਰੇ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਆਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਨ ਰਾਲ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਇਸਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਕੇਜ ਸੰਪੱਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਕੱਲੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੰਧ ਦੀ ਫੋਟੋ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੱਛਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ

ਜੇਕਰ ਬਾਹਰੀ ਰੰਗ ਅਸੰਗਤ ਦਿਸਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ, ਰੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਚਮੜੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਲੱਛਣ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਭਾਜਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜੋੜੀ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰ ਲਈ, ਪਰਤ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਰੀਸਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲਾ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕੇ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।ASTM D2463-23ਐਡਰੈਸ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ASTM D2659-16(2023)ਕਾਲਮ-ਕਰਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਟੈਸਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਗੂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ।

ਪ੍ਰਤੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਇਕੱਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਨਹੀਂ

ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੋਰ-ਰੇਜ਼ਿਨ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿੱਤੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਪਰਤਣ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉਸੇ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰ ਪਾਸ 'ਤੇ ਤਾਜ਼ਾ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਰਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਗਿਣਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੈਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਇਨਪੁੱਟ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਣ-ਰਿਕਵਰਡ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰੋ। ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੋ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਗਿਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਨ ਕਾਲਪਨਿਕ ਲਾਗਤ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਜਾਂ ਕਿੰਗਗਲ ਹਵਾਲੇ। ਦੋਵੇਂ ਵਿਕਲਪ 10,000 ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਭਾਰ 40 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾ ਮੰਨੋ। ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਰਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ 100 ਯੂਨਿਟ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਿਕਲਪ ਲਈ, ਖਰੀਦਿਆ-ਇਨਪੁਟ ਮਿਸ਼ਰਣ 100 'ਤੇ 20% ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, 75 'ਤੇ 60% ਕੋਰ ਅਤੇ 100 ਯੂਨਿਟ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ 20% ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ਗਣਨਾ ਇਹ ਮੰਨਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੱਸੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਗਤ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਇਨਪੁਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਣ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ-ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਆਰਡਰ ਲਈ 4,450 ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਇਹ ਰਕਮ ਲਾਭ ਦੇ ਗਾਇਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਾਲਕੀ ਖਰਚਿਆਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਭੱਤਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵਿਕਲਪ ਆਰਡਰ ਲਈ 2,000 ਯੂਨਿਟ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸੀਮਤ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਲਾਗਤ 38,550 ਯੂਨਿਟ, ਜਾਂ 3.855 ਪ੍ਰਤੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਲੇਬਰ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਲਾਗਤ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬਹੀ ਨਾਲ ਹਰ ਮੰਨੇ ਹੋਏ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਬਚਤ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਅੰਜਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਆਰਡਰ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਦੌੜ। ਲੰਬੇ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਈ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਹਿ ਕਰੇਗੀ।

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਵੀ ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਲਾਗਤ ਮਾਡਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਮੂਲ ਕੀਮਤ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਿੱਥੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰੋ

ਇੱਛਤ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਾਲ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਡਿਮਾਂਡਿੰਗ ਕੋਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਰਤ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਲਾਨ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਬਿਲਡ, ਹੈੱਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ, ਮਾਪ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਆਦ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੱਦਮੇ ਨੂੰ ਕੀ ਦਿਖਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਇਵੈਂਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਵਾਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਥਿਰੀਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰਰੀ ਰਨ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਸਟ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

1. ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੰਟੇਨਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਮੋਲਡ ਰੀਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
2. ਐਕਸਟਰੂਡਰ-ਟੂ-ਲੇਅਰ ਮੈਪਿੰਗ, ਪੁੰਜ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
3. ਸਹਿਮਤ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅੰਜਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
4. ਸਟੇਸ਼ਨ, ਆਉਟਲੇਟ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਬੋਤਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
5. ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਹਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
6. ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਣ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ

ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਇਵੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ ਜਾਂ ਰੀਫਿਲ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਪਰਤ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬੂਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਔਸਤ ਇਕੱਲੇ ਇੱਕ ਆਊਟਲੈਟ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਸਹਿਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੱਸੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਟਾਪ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੋਲਡ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਚਿੰਤਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਊਂਟਰ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।

ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ, ਉਤਪਾਦ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਚੋਣ ਲਈ, ਉਸ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ-ਸਟ੍ਰੀਮ ਅਨੁਸੂਚੀ, ਲੇਅਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਖੁੱਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬੂਤ।

ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਕੱਦਮਾ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਦੀ ਧਿਰਾਂ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰਾਲ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਕਿ ਇੱਕੋ ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇੱਕੋ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ