ਉਤਪਾਦ ਫਿੱਟ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਤਤਪਰਤਾ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ — ਇਕੱਲੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕੈਟਾਲਾਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਕੌਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਅਣਸੁਲਝੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵੀਡੀਓ ਸਾਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੇਅ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਕਿ ਕੀ ਤਸਵੀਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਗਰਦਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਪਾੜਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, "ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ?" ਇਹ ਹੈ, "ਕੀ ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ, ਨਿਰਮਾਣ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?" ਇਹ ਸ਼ਿਫਟ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੰਜ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:
- ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਨੁਭਵ, ਸਿਰਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।
- ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਪਾਰਟੀ, ਬਿਲਡ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ।
- ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਜਾਂਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ।
- ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਜੋ ਉਤਪਾਦ, ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਲਡ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਬੰਧ।
ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਚੀ
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਗਰਦਨ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਦਿਓ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਅਤੇ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੈੱਲ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਟੀ ਹੋਈ, ਲੀਕ-ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਬੋਤਲ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਮੋਲਡ ਆਰਟੀਕਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿੱਟ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਾਖ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੈਰੀਸਨ ਦਾ ਰੂਪ ਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੂਟ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿੰਗਗਲ ਦਾਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡਅੰਤਰ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ HDPE ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਰਾਲ ਅਤੇ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
ਕੀ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਨਾਮਾਤਰ ਲੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੁਲਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੈਂਡਲ, ਗਰਦਨ, ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੂਟ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਫਲ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਗੁਪਤਤਾ ਖੁਲਾਸੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਨੁਮਤੀ ਸੰਦਰਭ ਚਰਚਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਗਿਆਤ ਤਕਨੀਕੀ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਉਸ ਗੁਪਤਤਾ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰੋ; ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਖੋਜ ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਰੀਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਟੇਨਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਜਰਬਾ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ SKU ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜਾ ਹਿੱਸਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਭਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਪਕੜ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਨਾ ਹੋਣ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਬਿਲਡ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਾਅਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰਥਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇਗੀ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਲ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੌਣ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇਵੇਗਾ?
ਜ਼ੁੰਮੇਵਾਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪਾਰਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਇੱਕ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਕਈਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਠ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣ-ਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੇਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਭਾਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਕੰਮ, ਟੂਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੌਣ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਯੂਨਿਟ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੌਣ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਠੇਕੇਦਾਰ ਨੂੰ ਉਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸਕੋਪ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ
ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਡਰਾਈਵਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਟੂਲਿੰਗ ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਾ ਹੀ ਕੋਈ ਵਿਤਰਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਾੜੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਤਰਕ ਉਪਯੋਗੀ ਸਥਾਨਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਮਾਹਿਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਲੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਵਾਬਦੇਹੀ, ਤਕਨੀਕੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਤੀਜਾ ਕੋਈ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਮੇਕਰ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸਦੇ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਟੇਨਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਨੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕੋਪ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਸੂਚੀ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ, ਸਹਾਇਕ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ-ਸਾਈਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਆਈਟਮ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਸਥਾਪਨਾ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕੌਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿੰਗਗਲ ਦਾਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖਰੀਦ ਲਈ, ਉਸ ਵਿਆਪਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਬਿਲਡ ਸੂਚੀ ਬਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਰਣਨ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ।
ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਜਾਂ ਲਾਈਵ ਵਾਕਥਰੂ ਨਾਮਕ ਬਿਲਡ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਛਾਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਹੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਇਸ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਿਅਸਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਸਬੂਤ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਝਾਓ ਨਾ ਕਿ ਹਰ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਬਦਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਸੋਧਿਆ ਮੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਕੋਪ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਾਹਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਗੱਲਬਾਤ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਕੀਤੇ HDPE ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ, ਇਹ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਂਡਲ ਰੂਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖੇਗੀ, ਚੁਟਕੀ ਬੰਦ ਕਰੇਗੀ, ਭਾਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ। ਮਲਟੀ-ਆਊਟਲੈਟ ਬੋਤਲ ਲਈ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਆਊਟਲੇਟ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਥਿਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਠੋਸ ਜਵਾਬ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੀ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰੇਗਾ।
ਤਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਵਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
- ਕਿੱਥੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ?ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਵੇਲਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
- ਕਿਹੜਾ ਸਿਸਟਮ ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਮੋਲਡ ਵੇਰਵੇ, ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਿੰਕ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ।
- ਨਤੀਜਾ ਕਿਵੇਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ?"ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ" ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਪ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ, ਮੁਕੰਮਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ।
ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ. ਹਰ ਥਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਦਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਾਈਡਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੁਟਕੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਚਰਚਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਗਰਮ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼-ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿੰਗਗਲ ਦਾਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡਇਹਨਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੈਟਾਲਾਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
| KGB2L ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਹਵਾਲਾ | ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ | ਕੀ ਅਜੇ ਵੀ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਅਧਿਕਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਸਮਰੱਥਾ: 2 ਐਲ | ਨਾਮਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਰਗ | ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ, ਰਾਲ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ |
| ਅਧਿਕਤਮ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ: 360 × 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਚੌੜਾਈ × ਉਚਾਈ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ਾ | ਸੰਪੂਰਨ ਮੋਲਡ ਫਿੱਟ, ਸੇਵਾਵਾਂ, ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਭਾਗ ਹਟਾਉਣਾ |
| ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ: 160-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ | ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ |
| ਆਉਟਪੁੱਟ (ਸੁੱਕਾ ਚੱਕਰ): 600 PC/HR | ਕੈਟਾਲਾਗ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਸੰਦਰਭ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ | ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਕੋਪ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ |
ਸਰੋਤ:Kinggle ਦਾ 2 L ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ KGB2L ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ. ਇਹ ਖੇਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ-ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਛੋਟੀ-ਬੋਤਲ ਮਲਟੀ-ਆਊਟਲੈਟ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਬੋਤਲ ਆਊਟਲੈੱਟ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਆਊਟਲੈੱਟ ਜੋੜਨਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਧੇ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ੇ, ਕੁੱਲ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਦਮਲਟੀ-ਸਿਰ ਬਨਾਮ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਗਾਈਡਉਹਨਾਂ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਚਰਚਾ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਤਰਜੀਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦਾ ਤਰਕ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਆਖਿਆ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਾਅਦੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਦੌਰੇ ਨੂੰ ਸਬੂਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਫੋਟੋਆਂ
ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਟੂਰ ਇੱਕ ਬਿਲਡ, ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤਿੰਨ ਮਾਰਗ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਤੀਜਾ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਬਿਲਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਟੀਮ ਨੂੰ ਇਹ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਿਵੇਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਬੂਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਅ ਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।
ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਢੰਗ ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਵੇਖੋ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂਚ ਲਈ "ਠੀਕ ਹੈ" ਵਜੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚੈਕਲਿਸਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਲ, ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਗੇਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਅਨੁਮਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰਾਲ, ਉੱਲੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਟਰੇਸ ਕਰੋ। ਮਲਟੀਪਲ ਆਉਟਲੈਟਾਂ ਜਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਸਥਿਤੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਆਕਰਸ਼ਕ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਕਸ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੈੱਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕੋ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮਾਪ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੌਣ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਸਬੂਤ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਇੱਕ ਦਾਅਵੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਗੁਪਤ ਗਾਹਕ ਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਰਿਕਾਰਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਲਕੀਅਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੈਂਡਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਟੂਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ, ਪਕਵਾਨਾਂ, ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟ ਪਛਾਣਕਰਤਾ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਿਲਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਬਦਲਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਅਣਸੁਲਝੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਸਬੂਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਰਵਿਹਾਰ ਦਾ ਸਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਮੰਗੋ, ਫਿਰ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕੀ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਖਰੀਦ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਬਣਾਓ
ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ, ਰਾਲ, ਉੱਲੀ, ਸੰਰਚਨਾ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ-ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ। ਜੇਕਰ ਹਵਾਲਾ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਟੈਸਟਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਰਥਕ ਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਕੀ ਬਚਿਆ ਹੈ। ਚੁੱਪ-ਚਾਪ ਕਿਸੇ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ-ਕੰਟੇਨਰ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਬਦਲੋ।
ਤਿੰਨ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਕ ਕ੍ਰਮ ਇਸ ਦੀਆਂ ਦੱਸੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਸਹਿਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਅਸਵੀਕਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਸਹਿਮਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸਟਾਪ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਦਖਲ। ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਟਾਫ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟਰਾਂਸਫਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਦੌੜ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ ਵਾਂਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਆਊਟਲੇਟ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਔਸਤ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਹੈਂਡਲ ਰੂਟ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਚੁਟਕੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਬੋਤਲ, ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਰਾਲ ਜਾਂ ਘੜੀ ਤੋਂ ਛੱਡੇ ਗਏ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚਰਚਾ ਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਘਟਨਾ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਟਾਪ ਜਾਂ ਫਾਰਮੈਟ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਮੁਕੱਦਮਾ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਬਾਈਪਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਵਿਅੰਜਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸਟੇਟ ਨੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਮਾਲ ਲਈ ਸਬੂਤ। ਦਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਗਾਈਡਇੱਕ ਬਚਾਓਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਦਾਅਵੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਬਿਲਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਕਿਹੜੀ ਸੰਸਥਾ, ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ? ਲੋਗੋ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।
ਇੱਕ EEA ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ,ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸੀਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਘੋਸ਼ਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ CE ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ EU ਅਥਾਰਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਜੋਂ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਘੋਸ਼ਣਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਅਕ ਨਾਲ ਪਛਾਣ, ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਓ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੌਣ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਡੀਊਲ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਨਾ ਕਰੋ।
"ISO ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬਲੋ ਮੋਲਡਰ" ਦਾਅਵਾ ਕੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਸਥਾ ਢਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਨਾਮਿਤ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ISO 9001 ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ; ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ-ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਇਸ ਸਬੂਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੰਟੇਨਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ISO ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀਉਹ ਸਿਸਟਮ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਜ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਕਾਨੂੰਨੀ ਸੰਸਥਾ, ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਸਾਈਟ, ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ, ਵੈਧਤਾ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਦਾਇਰਾ ਖਰੀਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਾਈਟ ਜਾਂ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਵਾਲ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ISO ਖੁਦ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਰੂਟਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਨਤਾ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ-ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਡੇਟਾਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਦਾਅਵੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ ਲੱਭੋ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖੋ। ਸਾਬਕਾ ਪਤੇ ਲਾਗੂ ਲੋੜਾਂ; ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਹਿਮਤ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਾ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਸੰਸਾ ਪੱਤਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੰਜ਼ਿਲ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਲੋੜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਮਾਹਰ ਨੂੰ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਖੋਜਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਰੀਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ।
ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੇਵਾ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
"ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸੇਵਾ" ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈਂਡਓਵਰ ਯੋਜਨਾ ਬਣ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਪਰਕ, ਸੰਚਾਰ ਰੂਟ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਕਿ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਟੀਮ ਦੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ ਉਸ ਰਸਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੇਗਾ।
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪੂਰਵ-ਆਰਡਰ ਕਸਰਤ ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਕਥਰੂ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੇਗਾ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡ ਪਛਾਣ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ, ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸਕਰਣ, ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਦਾ ਬਦਲ।
ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਯੋਗ ਬਣਾਓ
ਇੱਕ ਪਾਰਟਸ ਸੂਚੀ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਮਿਆਰੀ ਖਰੀਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਬਿਲਡ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਧੂ ਕਿੱਟ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸਿਰ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਵਾਲਵ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਓ
ਡਰਾਇੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਾਂ ਵਿਅੰਜਨ ਬੈਕਅੱਪ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸੈਸ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ। ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਿਕਾਰਤ ਰੂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਰੋਕ ਪਹੁੰਚ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹਰਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ, ਟੂਲਿੰਗ ਬਦਲਾਅ, ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਨੁਅਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਮੂਨੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿੰਗਗਲ ਦਾਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੇਵਾ ਜਾਣਕਾਰੀਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਸਿਖਲਾਈ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਲਈ, ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾਇਰੇ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਅਲਹਿਦਗੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ, ਸਥਾਨਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਜਾਂ ਯਾਤਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਤਤਕਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਦਾਅਵੇ 'ਤੇ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਉਧਾਰ ਲੈਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਮਿਤ ਆਈਟਮਾਂ ਲਈ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਸਬੂਤ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸਕੋਰ ਇੱਕ ਅਣਸੁਲਝੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਆਕਰਸ਼ਕ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਬੂਤ ਗੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜਾਂ ਅਧਿਕਾਰਤ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਇਸ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਸੁਲਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਸਲੇ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਸਬੂਤ ਨੱਥੀ ਰੱਖੋ।
| ਸਮੀਖਿਆ ਖੇਤਰ | ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੂਤ | ਸਵਾਲ ਜੇਕਰ ਸਬੂਤ ਗੁੰਮ ਹੈ | ਖਰੀਦ ਕਾਰਵਾਈ |
|---|---|---|---|
| ਉਤਪਾਦ ਫਿੱਟ | ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵ | ਕਿਹੜੀ ਲੋੜ ਸਿਰਫ ਧਾਰਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ? | ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਅਜ਼ਮਾਓ। |
| ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਣਾਓ | ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਧਿਰਾਂ | ਪੂਰੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਮਾਲਕ ਕੌਣ ਹੈ? | ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਅਣਸੁਲਝੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। |
| ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ | ਪਛਾਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਗਿਣਤੀਆਂ ਅਤੇ ਇਵੈਂਟ ਲੌਗ | ਕੀ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਨੌਕਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ? | ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ। |
| ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਲਾਗੂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ | ਕੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਦਾਇਰਾ ਬਿਲਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ? | ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਸਮੀਖਿਅਕ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ। |
| ਸੇਵਾ ਸੌਂਪਣਾ | ਹਿੱਸੇ, ਮੈਨੂਅਲ, ਬੈਕਅੱਪ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਰਤਾਂ | ਕੀ ਪਲਾਂਟ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? | ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸਪੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। |
ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਦੋ ਕਾਲਪਨਿਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਟੂਲਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਛਾਣਿਆ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਇਕੱਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਰਖੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਇੱਕੋ ਖਰੀਦ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ. ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਬੇਦਖਲੀ ਅਤੇ ਆਵਰਤੀ ਕੰਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ।
ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਾੜਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜ, ਅਣਜਾਣ ਏਕੀਕਰਣ ਮਾਲਕ ਜਾਂ ਅਣਸੁਲਝੇ ਲਾਗੂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਬੂਤ ਮੰਗੋ, ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਲੋੜ, ਸਬੂਤ, ਬਾਕੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਆਧਾਰ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਰਚਨਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਕੋਪ ਭੇਜੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ. ਇਹ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸਮਾਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਈ ਕਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਰਥਪੂਰਨ ਤੁਲਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਗਲ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ।ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਇੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਪੂਰਾ ਭਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਕੋਪ ਭੇਜੋਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਪੰਨਾ.
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋsales@kinggle.comਜਾਂ+86-574-87103665. ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਇਨਪੁਟਸ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੌਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਬਿਲਡ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਸਮੇਤ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਕੌਣ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਈਵ ਵਾਕਥਰੂ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਫੇਰੀ ਉਸ ਸਮੀਖਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਕੱਲੇ ਫੋਟੋਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਪਾਰਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਸ਼ੀਨ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਏਕੀਕਰਣ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ISO ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬਲੋ ਮੋਲਡਰ ਕਲੇਮ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕੀ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮਿਆਰੀ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਸਥਾ, ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਸਾਈਟ, ਸਕੋਪ, ਵੈਧਤਾ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪਨੀ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ-ਸਿਸਟਮ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਬਿਲਡ, ਉਤਪਾਦ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੀ ਸੀਈ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਸੰ. ਸੀ.ਈ. ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਾਗੂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਜਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ। EEA ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਘੋਸ਼ਣਾ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਬਰੋਸ਼ਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੀਖਿਆ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਬੂਤ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦਾ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਨਾਲ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਭੇਜੋ। ਉਪਲਬਧ ਪਲਾਂਟ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਲਹਿਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਇਹ ਇਨਪੁਟਸ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨੌਕਰੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
