ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਦੋਂ ਹੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੀਮ ਇਹ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਚੱਕਰ ਕਿੱਥੇ ਖਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਰੀਸਨ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਕਲੈਂਪ ਮੋਸ਼ਨ, ਬਲੋਇੰਗ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਟੇਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵੇਟਿੰਗ ਵੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਬਣਾਓ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿਓ, ਸਿਰਫ ਉਹੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ, ਰਾਲ, ਮੋਲਡ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ, ਮਾਪ, ਪੋਸਟ-ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ:ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ, ਬੋਤਲ ਬਲੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸਾਈਕਲ ਰਿਡਕਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਇਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਉਸੇ ਵਪਾਰਕ ਟੀਚੇ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਮ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਮਾਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛੇ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
| ਸਾਈਕਲ ਬਲਾਕ | ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਾਪ | ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬੂਤ | ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ |
|---|---|---|---|
| ਪੈਰੀਸਨ ਜਾਂ ਗੋਲੀ | ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤ/ਅੰਤ ਸਿਗਨਲ, ਪੈਰੀਸਨ ਲੰਬਾਈ, ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸੰਚਤ ਸਥਿਤੀ | ਸਥਿਰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਬੰਧ | ਸੱਗ, ਛੋਟਾ ਪੈਰੀਸਨ, ਵੈਬਿੰਗ, ਭਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਿਫਟ |
| ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਾਕ ਕਰੋ | ਕਮਾਂਡ, ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ | ਸਾਫ਼ ਅੰਦੋਲਨ, ਪੂਰੀ ਬੰਦ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ | ਫਲੈਸ਼, ਚੂੰਡੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਧੂਰਾ ਬੰਦ ਜਾਂ ਟੱਕਰ |
| ਉਡਾਓ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ | ਇਵੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ-ਇਨਲੇਟ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ | ਸੰਪੂਰਨ ਮਹਿੰਗਾਈ, ਵੇਰਵੇ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੀਲੀਜ਼ | ਅਧੂਰਾ ਹਿੱਸਾ, ਬਲੋ-ਆਊਟ, ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਜਾਂ ਜਲਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ |
| ਕੂਲਿੰਗ | ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ | ਸਥਿਰ ਮਾਪ, ਕੰਧ, ਗਰਦਨ, ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ | ਵਾਰਪੇਜ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਰਦਨ, ਸੁੰਗੜਨ, ਰੌਕਰ ਥੱਲੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ |
| ਲੈ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ | ਰੋਬੋਟ, ਕਨਵੇਅਰ, ਟ੍ਰਿਮਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟਰ ਕ੍ਰਮ | ਭਾਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਟੱਕਰ, ਜਾਮ, ਟ੍ਰਿਮ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੈਸਟਰ ਬੈਕਲਾਗ |
01 / ਬੇਸਲਾਈਨਚੱਕਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਜੋ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਪੈਰੀਸਨ ਕੱਟ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਦੁਹਰਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਕੂਮੂਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੰਚਾਈ ਸਥਿਤੀ, ਪੁਸ਼-ਆਊਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇੱਕ HMI ਟੀਚੇ ਦੀ ਦੂਜੀ ਤੋਂ ਹੱਥ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਕਿਂਗਲ-ਮੇਜ਼ਬਾਨੀ ਕੀਤੀਮੂਗ ਡਿਜੀਪੈਕ III ਮੈਨੂਅਲਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਆਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਕੂਮੂਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੰਚਵਕ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇਖਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਾਈ ਆਊਟਲੇਟ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਰੁਟੀਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ। ਅਲਾਰਮ, ਛੋਟੇ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਔਸਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਿੰਗਲ ਇਵੈਂਟ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟਾਈਮਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਕੋਲ ਰੱਖੋ। ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਵਿਜ਼ਨ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਲਾਟ, ਰੰਗ ਜਾਂ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨਿਯਮ, ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ-ਇਨਲੇਟ ਏਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਾਨ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਛੋਟਾ ਮੁਕੱਦਮਾ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਮ ਮੈਮੋਰੀ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੁਨਰਗਠਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
02 / ਨਿਦਾਨਘਟਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਜੋ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ HMI ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਦਿਖਣਯੋਗ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇਖੋ: ਪੈਰੀਸਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਕਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਕ, ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਮਹਿੰਗਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ, ਓਪਨਿੰਗ, ਟੇਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ। ਕੁਝ ਬਲਾਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦੂਸਰੇ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਚੱਕਰ ਉਸ ਮਾਰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਗਲੀ ਸਰੂਪ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਮਾਂਰੇਖਾ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਲਈ ਸਟਾਰਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਅਸਲ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਬੋਟ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ 'ਤੇ ਅਗਲਾ ਪੈਰੀਸਨ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਖੁੱਲਣ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰਿਮਰ ਨਵੀਂ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚਲੀ ਗਈ ਹੈ।
ਕਿੰਗਲੇ ਦਾHMI ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਗਾਈਡਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਮਾਂਡ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੇ ਕੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਈ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ ਪਹਿਲੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਜਾਂ ਅਨੁਮਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੀਸੈਟ ਵਧੀਆ ਸੁਰਾਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਰਤੀਆ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਗਤੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਚਣ ਯੋਗ ਉਡੀਕ ਇੱਕ ਦੇਰ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ, ਅਸਥਿਰ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ, ਅਸੰਗਤ ਪੈਰੀਸਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਣ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਭੀੜ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਲੀਕੇਜ, ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਖਰਾਬ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮਾਲਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
03 / ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
LyondellBasell ਦੇਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਤਬਾਦਲਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਿੰਗਗਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚਿਲਰ ਡਿਸਪਲੇਅ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪੈਰਲਲ ਸਰਕਟ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ। ਗਰਮ ਸਰਕਟ, ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਹੋਜ਼, ਦੂਸ਼ਿਤ ਚੈਨਲ, ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਪਾਕੇਟ, ਲੀਕ ਹੋਈ ਸੀਲ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗਰਮੀ ਦਾ ਲੋਡ ਦੇਖੋ। ਦਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਯੋਗਤਾ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਇਨਲੇਟ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਓ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਤਹ ਰੀਡਿੰਗ ਗਰਦਨ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਚੁਟਕੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਮੋਟੇ ਹੈਂਡਲਜ਼, ਡੂੰਘੇ ਬੇਸ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ। ਪੌਦੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਕਦੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਰਦਨ, ਰੌਕਰ ਤਲ, ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮੋਸਾ ਪਲਾਸਟਿਕ'ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੂਲੈਂਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਰਪੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਸ਼ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂਚ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਦਤ ਅਨੁਸਾਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਸੰਘਣਾਪਣ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਾਣੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਚਿਲਰ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
04 / ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਨਰਮ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉਸ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਟੱਲ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਕੰਧ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਿੱਚ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਕਿੰਗਗਲ ਦੁਆਰਾ ਹੋਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੂਗ ਡਿਜੀਪੈਕ III ਮੈਨੂਅਲ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੇ ਭਾਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਭਾਰ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ-ਕੰਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਿਖਰ-ਲੋਡ, ਡਰਾਪ, ਦਬਾਅ, ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਖੇਤਰ ਲੱਭੋ। ਫਿਰ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੈਚ, ਪਿੰਚ-ਆਫ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਪੂਛ ਕੈਪਚਰ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਹੈਂਡਲ ਵਿੱਚ ਵੈਬਿੰਗ, ਸਥਾਨਕ ਸਟ੍ਰੈਚ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਘੀ ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਸੰਪਰਕ, ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਰਿਲੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਾਈਡਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪ-ਆਧਾਰਿਤ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉਪਲਬਧ ਤਾਪ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੂਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੈਨਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਫਲੋ ਮਾਰਗ, ਇਨਸਰਟਸ, ਗਰਦਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਵੈਂਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ-ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿੰਗਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡਜਦੋਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਹੀ ਗਰਮ ਖੇਤਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੰਧ ਵੰਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਸਥਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਟਾਈਮਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੱਖੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇੱਕੋ ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗ ਜਾਂ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੋਸਟ-ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਬਾਰੇ ਆਮ ਦਾਅਵੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਬੂਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
05 / ਮਸ਼ੀਨ ਤਰਕਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਟਾਈਮਿੰਗ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕੱਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚੱਕਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਭੌਤਿਕ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਰਾਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮੂਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਮਾਂ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਰੀਸਨ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ, ਕੰਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੁਸ਼-ਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਚਵਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਅੰਤਰ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੱਕਰ-ਸਮਾਂ ਵਿਧੀ ਉਧਾਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੋਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੰਚਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸ਼ਾਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਅਗਲੇ ਸ਼ਾਟ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਭਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਰੁਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੁਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅੰਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਸਟੇਸ਼ਨ ਲੇਆਉਟ ਟਾਈਮਲਾਈਨ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੁਲਨਾਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਦੀਮਲਟੀ-ਸਿਰ ਬਨਾਮ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਗਾਈਡਉਹਨਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਹੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿਰਾਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕੀ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ।
06 / ਕ੍ਰਮਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਦੇਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਤਿਹਾਸਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਕਾਸ, ਸਿਗਨਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਆਫ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰ ਦੇਰੀ ਕਿਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੀਡਬੈਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਡੀਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੂਰਤੀ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਕ ਇਸਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਿੰਗਗਲ ਦੀ ਮੇਜ਼ਬਾਨੀ ਕੀਤੀ ਗਈਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੋ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ-ਸਬੰਧਤ ਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਮੋਲਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਓਪਨਿੰਗ, ਬਲੋ-ਪਿਨ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੇਰੀ। ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਰਿਵਾਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਡਲ, ਵਿਕਲਪ ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸੰਸਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਮਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਘਟੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਕ੍ਰਮ ਵੇਖੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹੋਜ਼, ਕੇਬਲ, ਬਲੋ ਪਿੰਨ, ਕੋਰ, ਟੇਕ-ਆਉਟ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਮਾਂਡ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਇਕੱਠੇ ਪੜ੍ਹੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਤੀ ਛੇਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕ੍ਰਮ ਅਜੇ ਵੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਅਨੁਮਤੀ ਲੱਭੋ। ਜੇਕਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਟਾਈਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਸਰ, ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ।
ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੰਮ ਉਸੇ ਟਾਈਮਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਉੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲੀਕ ਟੈਸਟਰ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪਹਿਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦੌੜ ਦੁਆਰਾ ਕਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਭੀੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
07 / ਪ੍ਰਯੋਗਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਚਲਾਓ ਜੋ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਕੀ ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਬੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ?" ਜਾਂ "ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਬੋਟ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਦੇਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?" ਇਹ "ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਓ" ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸ਼ੱਕੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਤਬਦੀਲੀ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਭਾਗ ਜਾਂਚਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ ਜੋ ਮੁਕੱਦਮੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਪਾਦਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।
-
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰੋ।ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
-
ਇੱਕ ਪਾਬੰਦੀ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿਓ।ਕ੍ਰਮ ਟਾਈਮਲਾਈਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੈਪ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਰੀਡਿੰਗ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਹ ਸਬੂਤ ਲਿਖੋ ਜੋ ਇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਮਨਜ਼ੂਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਬਿੰਦੂ ਸੈਟ ਕਰੋ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨਾ ਬਦਲੋ।
-
ਅਸਵੀਕਾਰ ਟਰਿਗਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।ਅਸਥਿਰ ਪੈਰੀਸਨ, ਅਧੂਰੀ ਗਤੀ, ਗਰਮ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਵਾਰਪੇਜ, ਅਯਾਮੀ ਅੰਦੋਲਨ, ਭਾਰ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਫਲੈਸ਼, ਬਲੋ-ਆਊਟ, ਅਲਾਰਮ, ਜਾਮ ਜਾਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਵਹਾਰ ਵਰਗੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਕੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
-
ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਓ.ਸਮੇਂ, ਸਟੇਸ਼ਨ, ਸਿਰ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ। ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਨਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਾ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
-
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ, ਵਜ਼ਨ, ਕੰਧ, ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕ-ਆਊਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-
ਰੱਖੋ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿੰਡੋ ਪਾਸ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਮੁਕੱਦਮਾ ਕਿਸੇ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਟੂਲਿੰਗ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਖੋਲ੍ਹੋ।
ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ, ਸਿਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ। ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ 'ਤੇ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਅਮਲੀ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਔਸਤ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਗਾਈਡਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪੈਟਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਂਚਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣਾ ਮੁੱਲ, ਨਵਾਂ ਮੁੱਲ, ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ, ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਵੰਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ, ਨਮੂਨਾ ID, ਮਾਪੇ ਨਤੀਜੇ, ਅਸਵੀਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੈਸਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫ਼ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਸਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਨੂੰ ਵੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਉਸੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
08 / ਸਮਰੱਥਾਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਡ੍ਰਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਮੋਸ਼ਨ
ਡਰਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਟ-ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਬੋਝ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ, ਰਾਲ, ਉੱਲੀ, ਸਿਰ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਗਿਣਤੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ Kinggle ਦੇਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਭਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੰਡੋ ਉੱਤੇ ਮਾਪੋ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ ਜੋ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪਸ, ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪਾਂ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਣਜਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾ ਲੁਕਾਓ। ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਇਵੈਂਟ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਸਿਰ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੁੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲੋਪ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।
| ਮੈਟ੍ਰਿਕ | ਗਣਨਾ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ | ਵਰਤੋ | ਆਮ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਗਲਤੀ |
|---|---|---|---|
| ਸਾਈਕਲ ਸਕਿੰਟ | ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਥਿਰ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਘਟਨਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ | ਮਸ਼ੀਨ-ਈਵੈਂਟ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਸਿੰਗਲ ਘਟਨਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨਾ |
| ਭਾਗ ਪ੍ਰਤੀ ਘਟਨਾ | ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭੌਤਿਕ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗਠਨ ਘਟਨਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ | ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਾਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ | ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ |
| ਸਿਧਾਂਤਕ ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ | (3,600 / ਚੱਕਰ ਸਕਿੰਟ) × ਭਾਗ ਪ੍ਰਤੀ ਘਟਨਾ | ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਤੁਲਨਾ | ਨਤੀਜਾ ਗਾਰੰਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ |
| ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ | ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ / ਨਿਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਘੰਟੇ | ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਸ਼ੁੱਧ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨਾ |
| ਨਤੀਜਾ ਬਦਲੋ | ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਘਟਾਓ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ | ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੰਪਾਦਨ ਨੇ ਅਸਲ ਟੀਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ |
ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ। ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ, ਕਾਰਜਾਤਮਕ-ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਾ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਜਾਂ ਹੋਲਡ ਗਿਣਤੀ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਦੋ-ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਮੂਲ ਚੱਕਰ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਈ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਅਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਲਾਈਨ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪਿਆ ਰਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ, ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇਤਬਦੀਲੀ ਗਾਈਡਸੈੱਟਅੱਪ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖਣ ਲਈ।
09 / ਸੀਮਾਵਾਂਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੁਆ ਬੈਠਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਬੰਦ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਰਡ, ਇੰਟਰਲਾਕ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ-ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਬਹਾਲ ਕਰੋ। ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੱਕਰ ਦੇ ਜੋਖਮ, ਅਸਧਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਖਰਾਬ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਲੀਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਹਿਮਤੀ ਲਈ ਰੁਕੋ। ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਭਾਗ ਸਬੂਤ ਵੀ ਮੁਕੱਦਮੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਰੀਸਨ ਲਈ ਦੇਖੋ ਜੋ ਹੁਣ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਅਧੂਰਾ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਵਧਦੀ ਫਲੈਸ਼, ਅਸਥਿਰ ਭਾਰ, ਪਤਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਧਾਂ, ਬਲੋ-ਆਊਟ, ਅਧੂਰਾ ਵੇਰਵਾ, ਚਿਪਕਣਾ, ਟ੍ਰਿਮ ਡੈਮੇਜ, ਵਾਰਪੇਜ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਰਦਨ, ਰੌਕਰ ਬੌਟਮ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ-ਟੈਸਟ ਅਸਫਲਤਾ। ਫਾਰਮੋਸਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ-ਚੈਨਲ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਲੱਛਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਜਦੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਮੋਲਡ-ਚੈਨਲ ਤਬਦੀਲੀ, ਡਾਈ ਜਾਂ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਸੋਧ, ਨਿਯੰਤਰਣ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਬਦੀਲੀ, ਇੰਟਰਲਾਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਜਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਾਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਧਾਓ। ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਗਾਈਡਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਉਪਕਰਣ ਖੋਜਾਂ ਲਈ. ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਵਿਧੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਮਾਂਡ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।
ਇੱਕ ਜਾਰੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੱਸੋ ਕਿ ਨਤੀਜਾ ਕਿਸ ਉਤਪਾਦ, ਮੋਲਡ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਟਰਾਇਲਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲੀ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਅਗਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
10 / ਜਵਾਬBlow molding cycle time ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ - Frequently asked Questions about Blow molding cycle time
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਸਾਈਕਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡ ਅੰਦੋਲਨ, ਮਹਿੰਗਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਓਪਨਿੰਗ, ਟੇਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ, ਰਾਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰੇ ਉਸ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਟਾਈਮਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਸਲ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਕੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਲਿਓਨਡੇਲਬੇਸੇਲ ਦੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਰਗਰਮ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੈਰੀਸਨ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਫਿਲਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਰੋਬੋਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਜਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਗਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਚੱਕਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜੰਗਬੰਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਰਕਟ ਸੰਤੁਲਨ, ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੋਸਟ-ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਉਹੀ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਖੇਤਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਚੱਕਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਇਵੈਂਟ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ, ਵਧੇਰੇ ਅਸਵੀਕਾਰ, ਰੋਬੋਟ ਜਾਮ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੈਸਟਰ ਬੈਕਲਾਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਲੀ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਘੰਟੇ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਮੋਸ਼ਨ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਜੋਂ ਰੱਖੋ।
ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋੜੇ ਭਾਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੇ ਖੇਤਰ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਕੰਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਧ ਦੇ ਟਿਕਾਣਿਆਂ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਵ ਸਹੀ ਹੈ।
ਚੱਕਰ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਈ ਕਿੰਗਗਲ ਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਡੇਟਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੰਸਕਰਣ, ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਆਈਡੀ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਲਾਟ, ਰੈਸਿਪੀ ਰੀਵਿਜ਼ਨ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਾਨ ਤੋਂ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਾਈਕਲ ਵੀਡੀਓ, ਇਵੈਂਟ ਟਾਈਮਲਾਈਨ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ, ਭਾਗ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪ, ਨੁਕਸ, ਫੋਟੋਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ-ਇਨਲੇਟ ਏਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਊਟਸਟ੍ਰੀਮ ਸਟਾਪ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਨਪੁੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੋ। ਇਹ ਸਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨ-ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ
ਅਸਲ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਰਾਲ, ਉੱਲੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਚੱਕਰ ਟਾਈਮਲਾਈਨ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਤੀਜੇ ਭੇਜੋ. ਕਿੰਗਗਲ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੂਲਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਪਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਭੇਜੋਇਸ ਗਾਈਡ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਰੋਤ
ਕਿੰਗਗਲ-ਹੋਸਟਡ ਮੈਨੂਅਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕ੍ਰਮ ਬਾਰੇ ਬਿਆਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਮਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਗਾਈਡ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। OSHA ਸਰੋਤ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਰੋਤ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚੱਕਰ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕਿੰਗਗਲ-ਹੋਸਟਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ, 8 ਸਤੰਬਰ, 2026 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
- ਮੂਗ ਡਿਜੀਪੈਕ III ਪੈਰੀਸਨ ਵਾਲ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੈਨੂਅਲ, MRJ06301, ਕਿੰਗਗਲ ਦੁਆਰਾ ਮੇਜ਼ਬਾਨੀ ਕੀਤੀ ਗਈ, 8 ਸਤੰਬਰ 2026 ਨੂੰ ਐਕਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ।
- LyondellBasell, ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ, 8 ਸਤੰਬਰ, 2026 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
- ਫਾਰਮੋਸਾ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਾਈਡ, 8 ਸਤੰਬਰ, 2026 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
- OSHA 29 CFR 1910.147, ਖਤਰਨਾਕ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, 8 ਸਤੰਬਰ, 2026 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
- OSHA 29 CFR 1910.212, ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ, 8 ਸਤੰਬਰ, 2026 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
