ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਕਾਰਨ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ

ਚਾਰ-ਲੇਅਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਵਰਕਫਲੋ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈਲਿਓਨਡੇਲਬਾਸੇਲ, ਫਾਰਮੋਸਾ ਪਲਾਸਟਿਕਅਤੇTeknor Apexਸਾਰੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਲੱਛਣ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ

1. ਕੀ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਗਲੋਬਲ ਹੈ?ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਡਾਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਸਾਂਝੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੀ ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੈ?ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹਰ ਚੱਕਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘਟਨਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਲਦਾ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਗੰਦਗੀ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਸੈਂਸਰ ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਬਦਲਿਆ?ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਾਟ, ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਰੰਗ, ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਮੋਲਡ ਸੇਵਾ, ਹੀਟਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ, ਏਅਰ ਡਿਮਾਂਡ, ਸ਼ਿਫਟ ਹੈਂਡਓਵਰ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਕੀ ਮਾਪ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰਣੇ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ?ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ, ਭਾਰ, ਗਰਦਨ ਦਾ ਮਾਪ, ਲੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਿਖਰ ਦਾ ਲੋਡ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਮੈਟਰਿਕਸ

ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਰੂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸੈਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਵਜੋਂ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਮੋਲਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਰੈਸਿਨ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਜਾਂ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਲਾਟ, ਰੰਗ ਅਨੁਪਾਤ, ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਸਰੋਤ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ, ਧਾਰੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਡਾਈ ਲਾਈਨਾਂ, ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਾ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਫੀਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ। LyondellBasell ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਕੰਧ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ, ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਸੜੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਡਾਈ/ਸਿਰ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚਟਾਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਰਾਲ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਜਾਂ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਟਾਪਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ- ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖੁਰਚੋ।

ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟ੍ਰੀਕ ਕਿਸੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ, ਫੀਡਰ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਰੀਸਨ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ

ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੈਰੀਸਨ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਸੋਜ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ; ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖਿੱਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ 2025 ਓਪਨ-ਐਕਸੈਸ ਅਧਿਐਨ ਚਾਲੂ ਹੈਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੈਰੀਸਨ ਗਠਨਸੁੱਜਣਾ, ਘਟਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਧ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਇੱਕ ਔਸਤ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਈ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਜੇਕਰ ਪਤਲਾ ਸਾਈਡ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੈਰੀਸਨ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਖਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੋਨਾ, ਮੋਢਾ, ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਥੱਲੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਕੰਧ ਨਾਲੋਂ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪੈਰੀਸਨ ਢਾਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਮੰਗਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਪੈਰੀਸਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਗਾਈਡਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਾਨਕ ਉਦਘਾਟਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸੰਚਵਕ ਸ਼ਾਟ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਪੈਰੀਸਨ ਲੰਬਾਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਗੈਪ ਕਮਾਂਡ/ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਵਜੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਮ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਕੇ।

ਫਲੈਸ਼, ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਫਲੈਸ਼ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਚੂੰਡੀ। ਕੁਝ ਫਲੈਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਸਮਿਤ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਫਲੈਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਾਰ, ਬੰਦ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਫਲੈਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਪੜ੍ਹੋ

• ਹਰ ਥਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਕਰੋ:ਭਾਗ ਦਾ ਭਾਰ, ਪੈਰੀਸਨ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡ-ਕਲੋਜ਼ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਫਲੈਸ਼:ਮੋਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਮਾਨਤਾ, ਟੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਫਲੈਸ਼ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ:ਥਰਮਲ ਡਰਾਫਟ, ਸ਼ਾਟ/ਆਊਟਪੁੱਟ ਡ੍ਰਾਈਫਟ, ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
• ਫਲੈਸ਼ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਅੱਥਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿੰਚ-ਆਫ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪਹਿਨਣ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਵੇਲਡ, ਇੱਕ ਫਟੇ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟ ਪੈਰੀਸਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਹਨ। LyondellBasell ਦੀ ਗਾਈਡ ਇਹਨਾਂ ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਚਾਰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਅਸਫ਼ਲ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੂਲ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ

ਟੈਸਟਰ ਤੋਂ ਲੀਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਭਾਗ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੀਕ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪਿੰਚ-ਆਫ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਨਹੋਲ ਇੱਕ ਬੁਲਬੁਲਾ, ਗੰਦਗੀ, ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਦਨ ਦੇ ਲੀਕ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਇਨਸਰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਫਿਕਸਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਲੀਕ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰੋ

ਪਹਿਰੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਫ਼ਤ ਪੈਰੀਸਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੋਈ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਓ। ਜੇ ਪੈਰੀਸਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁਸਤ, ਟੋਏ ਵਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਵੈਂਟਾਂ, ਉਡਾਉਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ

ਸੰਭਾਵਿਤ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਪੈਰੀਸਨ ਵਹਾਅ, ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਹਵਾ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲੀਕੇਜ, ਠੰਡੇ ਪੈਰੀਸਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਝਟਕੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਕਿੰਗਲੇ ਦਾਉਪਯੋਗਤਾ ਯੋਜਨਾ ਗਾਈਡਪਲਾਂਟ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੱਕ ਹਵਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਟ੍ਰੀਕਸ

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟ੍ਰੀਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡਾਈ ਲਿਪ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿੱਕ ਹਰ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਰਾਲ ਵੀ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ

ਵਾਰਪੇਜ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਰੌਕਰ ਤਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਗਰਦਨ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਸਮਾਨ ਕੈਵਿਟੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ, ਜਲਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ-ਜਦੋਂ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ। ਟਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ, HMI ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਜਾਂਚਾਂ

HMI ਬੇਨਤੀਆਂ, ਫੀਡਬੈਕ, ਕ੍ਰਮ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਹਿੱਲਿਆ, ਹਵਾ ਬਲੋ ਪਿੰਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹੋ, ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋKinggle HMI ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਗਾਈਡਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਰਤੀਬ ਲਈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣਾ, ਗੰਦਾ ਤੇਲ, ਸੀਮਤ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਵਰਤੀ ਅਲਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ

"ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੁਣ ਬਿਹਤਰ" ਇੱਕ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਲੌਗ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਥਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਚੰਗਾ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖੋ।

ਕਦੋਂ ਅਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਣਾ ਹੈ

• ਇੱਕ ਗਾਰਡ, ਇੰਟਰਲਾਕ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ-ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਕਰਾਅ, ਅਚਾਨਕ ਅੰਦੋਲਨ, ਗਰਮ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੀਕ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਿਅੰਜਨ ਬੇਸਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਹੀ ਨੁਕਸ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਕਮਾਂਡ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫੀਡਬੈਕ ਅਸਹਿਮਤ ਹਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਟੂਲਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਆਵਰਤੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਨਵੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਮੁਕੱਦਮੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਬੂਤ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਾਨ, ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਯੋਜਨਾ, ਲੀਕ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਪਦੰਡ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਰਿਪੋਰਟ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੋਲਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਛੋਟੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ aਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈਸੰਚਵਕ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਸਹੀ ਚੋਣ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਨੁਕਸ ਨਾਮ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। Kinggle ਦੀ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰੋਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਰਚਾ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ