A ਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਅਤੇ ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਅੰਦਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ 0.5 ਤੋਂ 30 ਲੀਟਰ ਤੱਕ HDPE ਅਤੇ PP ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਸਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਿਰ ਦੇ ਖੋਲ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਗਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਾਡੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਚਸ਼ਮੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋ। ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਦੇ ਜੱਗ, ਜੈਰੀ ਕੈਨ, ਐਗਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ - ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ। ਸਾਫ਼ ਪੀਈਟੀ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਈਡ HDPE, PP, PVC, ਅਤੇ PA ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪੀਈਟੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬੋਤਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾ ਹੈਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏਗਾ।
ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ: ਮੋਲਡ ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਹਰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੈਰੀਸਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਗਲੇ ਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਕੋਲ ਆਉਣਾ, ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਉਡਾਣਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ-ਮੂਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਤੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸ਼ਟਲ ਕਰੋ। ਬਿਲਡ ਸਧਾਰਨ, ਸਾਬਤ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ 2 ਤੋਂ 15 ਲੀਟਰ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਰਵਡ-ਆਰਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂਇੱਕ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਕਰੋ, ਜੋ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ 1 ਤੋਂ 6 ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਸਿਰ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲੇਅਰਡ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਕਲਾਸ ਹੈ.
ਫਿਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਸ਼ਨ (L)ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ (D)ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਦੋ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਉੱਡਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।
| ਸੰਰਚਨਾ | ਕੰਟੇਨਰ ਸੀਮਾ | ਲਈ ਵਧੀਆ | ਵਪਾਰ ਬੰਦ |
|---|---|---|---|
| ਮੋਲਡ-ਚਲਦਾ, ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਸ਼ਨ | 2-15 ਐਲ | ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਲੀਅਮ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ | ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ |
| ਉੱਲੀ-ਚਲਦੀ, ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ | 2-15 ਐਲ | ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਾਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ | ਵੱਧ ਲਾਗਤ; ਸਥਿਰ ਮੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਕਰਵਡ ਬਾਂਹ, ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਸ਼ਨ | 5-30 ਐਲ | ਸਪੀਡ, ਲੇਅਰਡ ਕੰਧਾਂ, ਵੱਡੇ ਜੈਰੀ ਕੈਨ | ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਡਰਾਅ |
| ਕਰਵਡ ਬਾਂਹ, ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ | 5-30 ਐਲ | ਅਧਿਕਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਵੌਲਯੂਮ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ | ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ |
ਪੌਦਾ ਫਿੱਟ, ਜਲਦੀ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ:ਤੁਹਾਡੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ - ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਥਾਂ, ਡਾਈ ਹੈਡ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਲੋਡਰ ਲਈ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ 2 L ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ 2.5 ਟਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 30 L ਦੇ ਕਰਵਡ-ਆਰਮ ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ 28.5 ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਫਲੋਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਯੂਐਸ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਛੇਤੀ ਚੈੱਕ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ FDA ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨੀਤੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ-ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵੀ ਰਾਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਰੈਸਿਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋੜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਹਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰੋਗੇ।
ਉਹ ਨੰਬਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨਸੁੱਕਾ ਚੱਕਰ- ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਵਜੋਂ ਨਾ ਵਰਤੋ।
ਇੱਥੇ ਸਾਡੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸੁੱਕੇ-ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।
| ਮਾਡਲ | ਅਧਿਕਤਮ ਕੰਟੇਨਰ | ਸੁੱਕਾ ਚੱਕਰ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ | ਪੇਚ | HDPE ਸਮਰੱਥਾ | ਔਸਤ ਊਰਜਾ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | 2 ਐੱਲ | 600 ਪੀਸੀ/ਘੰਟਾ | 40 kN | 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 12-18 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGB2D | 2 ਐੱਲ | 600 × 2 | 40 kN | 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 55 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 12-18 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGB5L | 5 ਐੱਲ | 500 ਪੀਸੀ/ਘੰਟਾ | 65 kN | 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 55 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 16–25 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGB5D | 5 ਐੱਲ | 500 × 2 | 65 kN | 70 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 80 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 16–25 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGB15L | 15 ਐੱਲ | 450 ਪੀਸੀ/ਘੰਟਾ | 165 kN | 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 25–34 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGB15D | 15 ਐੱਲ | 450 × 2 | 165 kN | 90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 25–34 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGH15L | 15 ਐੱਲ | 500 ਪੀਸੀ/ਘੰਟਾ | 200 kN | 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 40-50 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGH15D | 15 ਐੱਲ | 500 × 2 | 200 kN | 90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 40-50 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGH30L | 30 ਐੱਲ | 450 ਪੀਸੀ/ਘੰਟਾ | 300 kN | 90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 180 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 70-80 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| KGH30D | 30 ਐੱਲ | 450 × 2 | 300 kN | 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, L/D 25 | 300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 70-80 ਕਿਲੋਵਾਟ |
ਹੁਣ ਗਣਿਤ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਨਿਯਮ ਉਸ ਡੇਰੇਟ ਨੂੰ ਇਮਾਨਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਲਕੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੰਟੇ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਚੱਕਰ-ਸਮਾਂ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਡੇਰੇਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਸੁੱਕੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਚਲਾਓ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੋ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਤੁਹਾਡੀ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ:ਆਪਣੀ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਣੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿਓ, ਨਾ ਕਿ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀ ਹੈ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਕਲਟਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸ਼ਿਫਟ ਘੰਟਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਾ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਤੀ ਕੇਸ ਬੋਤਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੇਸ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਸ ਨੰਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ PE, PP, PVC, ਅਤੇ PA ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। HDPE ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਤਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੈਰੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਕਿਉਂ ਹੈ।
ਪੇਚ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਿੰਨੀ ਰਾਲ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕੈਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ L/D 25 'ਤੇ 50 ਤੋਂ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੇਚ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬੈਰਲ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ 3×5 ਤੋਂ 3×8 ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
| ਸਮੱਗਰੀ | ਆਮ ਉਤਪਾਦ | ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਐਚ.ਡੀ.ਪੀ.ਈ | ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਜੈਰੀ ਕੈਨ, ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਦੇ ਜੱਗ, ਡੇਅਰੀ | ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ — ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ MFI |
| ਪੀ.ਪੀ | ਗਰਮ-ਭਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਸੰਕੁਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ; ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ | ਸਾਫ਼ ਬੋਤਲਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ। ਡੀਗਰੇਡ ਜੇ ਇਹ ਗਰਮ ਬੈਠਦਾ ਹੈ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ |
| ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ | ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ | ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ; ਦੂਸ਼ਿਤ ਰੀਗ੍ਰਿੰਡ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ |
ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਡੂੰਘੇ ਅੰਡਰਕੱਟਸ ਚੁਟਕੀ ਨਾਲ ਲੜਦੇ ਹਨ। ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪੈਰੀਸਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡਾਈ ਹੈਡ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਸਾਡੇ ਸਿਰ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ-ਪਿਨ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ 90 ਤੋਂ 220 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਲਿਆਓ। ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫੈਸਲੇ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਅਤੇ-ਗਲਤੀ ਦੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰਤਾਂ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਖੋਲ੍ਹਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਰੰਗੀਨ ਚਮੜੀ, ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੱਟੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੱਬਿਆ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਕੋਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ — ਸਭ ਇੱਕੋ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ। ਸਾਡੀਆਂ ਕਰਵਡ-ਆਰਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 1 ਤੋਂ 6 ਲੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਗਾਈਡ.
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ
ਕੰਟਰੋਲ ਸਟੈਕ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਵਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰੋ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਣਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ PLC, MOOG ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ, Weinview HMIs, ਅਤੇ OMRON, Schneider, ਅਤੇ GEFRAN ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਗੈਪ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ: PLC ਦੁਆਰਾ MES ਜਾਂ SCADA ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੀ ਅਲਾਰਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਡੇਟਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ IoT ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰ ਸਕਣ।
ਊਰਜਾ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਲੋਡ ਹਾਵੀ ਹਨ: ਬੈਰਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਔਸਤ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ 50 ਤੋਂ 180 L/min ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਸ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਅੰਕੜੇ 'ਤੇ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਘੰਟਾਵਾਰ ਡਰਾਅ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹੀ ਕਿਲੋਵਾਟ ਹੋਰ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਰੇਟ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਸਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਈਫਸਾਈਕਲ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਲਈ ਕੀ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਭੁਗਤਾਨ ਹੈ। ਮਲਕੀਅਤ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਪੰਜ ਕਾਰਕ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਰ ਡਰਾਈਵ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ।
| ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰ | ਸ਼੍ਰੇਣੀ | ਨੋਟਸ |
|---|---|---|
| ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਪੂੰਜੀ | ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਿੰਗਲ ਵੇਰੀਏਬਲ |
| ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਪੂੰਜੀ | ਹਰ ਪਰਤ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਜੋੜਦੀ ਹੈ |
| ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ | ਪੂੰਜੀ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਬਜਟ |
| ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ | ਪੂੰਜੀ | ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ |
| ਊਰਜਾ | ਓਪਰੇਟਿੰਗ | ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| ਲੇਬਰ | ਓਪਰੇਟਿੰਗ | ਸਵੈਚਲਿਤ ਡਿਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ |
| ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਗ੍ਰਿੰਡ | ਓਪਰੇਟਿੰਗ | ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਰਿਕਵਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਸੀ |
| ਸਪੇਅਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ | ਓਪਰੇਟਿੰਗ | ਸਾਲਾਨਾ ਬਜਟ; ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਸਟਾਕ ਕਰੋ |
ਡੈਲਟਾ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਪੇਬੈਕ ਮਾਡਲ ਬਣਾਓ, ਕੁੱਲ ਨਹੀਂ। ਅੱਜ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਉਸ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ: ਭਾਗ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਧਿਆ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਘੰਟੇ ਬਚੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ, ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸਾ ਊਰਜਾ ਬਦਲੀ ਗਈ। ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਉਸ ਸਲਾਨਾ ਲਾਭ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਢੰਗ
ਅਪਟਾਈਮ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਸਮਤ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਕੰਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
| ਅੰਤਰਾਲ | ਕਾਰਜ |
|---|---|
| ਰੋਜ਼ਾਨਾ | ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੇਸ ਅਤੇ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸਰਵੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਵਹਿਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ |
| ਤਿਮਾਹੀ | ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਚਲਾਓ; ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ |
| ਸਾਲਾਨਾ | ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸਿਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰੋ; ਪੂਰੀ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ |
ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਚੂੰਢੀ-ਬੰਦ ਕਿਨਾਰੇ ਬੇਸ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡ੍ਰਾਈਟਿੰਗ ਹੀਟਰ ਜ਼ੋਨ ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਹੋਏ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਚਿਹਰੇ ਫਲੈਸ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਕਆਊਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਯੂਐਸ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ OSHA ਪਾਲਣਾ ਸਾਈਨ ਆਫ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਰੰਟੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ:ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MOOG ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਕੀ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਤੁਹਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੋ: ਕੰਟੇਨਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਲੋੜਾਂ ਮੋਲਡ-ਮੁਵਿੰਗ ਜਾਂ ਕਰਵਡ ਬਾਂਹ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡਾਪੰਜ-ਕਦਮ ਚੋਣ ਗਾਈਡਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਉਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। 30 ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ, ਪੈਰੀਸਨ ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਸੰਚਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸੰਚਵਕ ਬਨਾਮ ਨਿਰੰਤਰ ਤੁਲਨਾ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਨ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਅੰਦਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ। ਇਹ HDPE, PP, ਅਤੇ PVC — ਬੋਤਲਾਂ, ਜੈਰੀ ਕੈਨ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਲਟਕਣ ਵਾਲਾ ਪੈਰੀਸਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?
ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਡਾਈ ਹੈਡ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ 2-ਕੈਵਿਟੀ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ 600 ਸੁੱਕੇ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ 2,400 ਟੁਕੜਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਡੇਰੇਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਟਾਲਾਗ ਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡੈਰੇਟਿਡ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾ ਸਮਰੱਥਾ।
ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ?
HDPE, PP, PVC, ਅਤੇ PA ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। HDPE ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਜੈਰੀ ਕੈਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ: ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਪੀਈਟੀ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ — ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ — ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।
ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਊਰਜਾ ਵਰਤਦੀ ਹੈ?
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਸਕੇਲ। ਕਿੰਗਗਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 2 ਐਲ ਕਲਾਸ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 18 ਕਿਲੋਵਾਟ, 5 ਐਲ ਕਲਾਸ 'ਤੇ 16 ਤੋਂ 25 ਕਿਲੋਵਾਟ, 15 ਐਲ ਕਲਾਸ 'ਤੇ 25 ਤੋਂ 34 ਕਿਲੋਵਾਟ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਰਵਡ-ਆਰਮ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ 40 ਤੋਂ 80 ਕਿਲੋਵਾਟ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਡਰਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਸ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਤਿਮਾਹੀ ਕੰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ: ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਿਮਾਹੀ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਚਲਾਓ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਫਾਸਟ-ਵੇਅਰ ਸਪੇਅਰਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨਾਲੋਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੱਥੇ ਹੋ
ਆਪਣੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਭੇਜੋ — ਵਾਲੀਅਮ, ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਟੀਚਾ ਆਉਟਪੁੱਟ — ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣਗੇ:
- ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਲਾਵਾਂਗੇ।
- ਸਮਰੱਥਾ ਜੋੜ ਰਹੀ ਹੈ?ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਣਿਤ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮਾਡਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।
- ਇੱਕ ਬੁਢਾਪਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ?ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਾਂਗੇ, ਇਸਲਈ ਵਾਪਸੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨੰਬਰਾਂ ਤੋਂ ਆਵੇਗੀ।
ਹਰ ਹਵਾਲਾ ਮਾਡਲ, ਭਾਗਾਂ, ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ਨਿਯਮਤ ਮਾਡਲ 30 ਤੋਂ 40 ਦਿਨ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਕਸਟਮ ਬਿਲਡ 60 ਤੋਂ 120 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ। ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰੋਪੂਰੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨੰਬਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ →ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਲ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਕਮਾਉਂਦੀ ਹੈ — ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜੋ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ, ਮੋਲਡ ਜੋ ਕਾਇਮ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਰ ਲਈ ਹੈ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਕਾਉਂਟ, ਅਤੇ ਡੇਰੇਟ ਸੱਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਣਿਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋਲਗਾਤਾਰ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਮਾ ਹੈ.
