ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੈਕਲਿਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਥਰਮਲ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਇੱਕ ਗਰਮ ਡਾਈ ਹੈਡ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੀਟਰ ਸਰਕਟ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ HMI "ਮੈਨੁਅਲ" ਜਾਂ "ਸਟਾਪ" ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ, ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮ, ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਜਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਨਾ ਮੰਨੋ।

ਜੋਖਮ, ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਬੂਤ ਤੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

"ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ ਅਤੇ ਤਿਮਾਹੀ" ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਰਵਵਿਆਪੀ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਘੜੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੜੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੱਕਲੀ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਾਫ਼ HDPE ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਅੰਬੀਨਟ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਫਿਲਟਰ ਸੂਚਕਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੀਕ ਇਤਿਹਾਸ, ਅਲਾਰਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅੰਸ਼ਕ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। Kinggle ਦੇ ਮੌਜੂਦਾਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪੰਨਾਇੱਕ ਤਿਮਾਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇੰਸਟਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੰਮ ਪੈਕੇਜ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਰੁਟੀਨ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

• ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਰਡ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਇੰਟਰਲਾਕ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਢਿੱਲੀ ਵਸਤੂਆਂ, ਖਰਾਬ ਪੌੜੀਆਂ, ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਪਹੁੰਚ, ਬੇਨਕਾਬ ਹੋਈਆਂ ਕੇਬਲਾਂ, ਖਰਾਬ ਹੋਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
• ਸੁਨੇਹਿਆਂ ਨੂੰ ਕਲੀਅਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਆਵਰਤੀ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ

• ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਰੰਗ, ਗੰਧ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਹੋਜ਼ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ, ਖਰਾਬ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਸਿਲੰਡਰ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਦੇਖੋ।
• ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਵਿਹਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਟੌਪ ਅੱਪ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਬਲੋ-ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ

• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ 'ਤੇ।
• ਇਸ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਏਅਰ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਲੀਕ ਨੂੰ ਸੁਣੋ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਵਾਲਵ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਬਲੋ-ਪਿਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਲੰਬੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ

• ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ।
• ਹੋਜ਼, ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਵਹਾਅ ਸੂਚਕਾਂ, ਸਟਰੇਨਰਾਂ, ਮੋਲਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਆਇਲ ਕੂਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਸਕੇਲ, ਖੋਰ, ਗੰਦਗੀ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਪਾਰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਾਧਾਰਨ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈਡ

• ਅਸਲ ਮੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ, ਥਰਮੋਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੋਵੇ।
• ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਗੰਦਗੀ, ਅਸਧਾਰਨ ਮੋਟਰ ਲੋਡ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਬਦਲਦੇ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਦੇਖੋ।
• ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ; ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟੂਲ ਪੇਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਟੂਲਿੰਗ

• ਪਲੇਟਾਂ, ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਮੋਲਡ ਫਾਸਟਨਰ, ਪਿੰਨ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਮੋਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ, ਵੈਂਟਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਡਾਈ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ। ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਪੈਰੀਸਨ ਕੰਟਰੋਲ ਗਾਈਡਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

• ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਦ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਰੱਖੋ। ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ PLC ਅਲਾਰਮ, ਪੱਖੇ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਢਿੱਲੀ-ਡਿਵਾਈਸ ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਗੰਧ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
• ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਟੀਚੇ, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ।

ਉਸ ਕੰਮ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂਚਾਂ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ

ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਸਮਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ, ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਸੇਵਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਸ, ਟੂਲਿੰਗ ਵੀਅਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ, ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹਿਕ ਕੰਮ। ਜੇਕਰ ਕਈ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਗਾਰਡ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੰਮ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ। ਹਰ ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ, ਅਸਥਾਈ ਜੰਪਰ, ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਬਹਾਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਵੇ।

ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੇਤਰ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਗਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰੋ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਖਾਤਾ ਬਣਾਓ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ-ਡਿਵਾਈਸ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਸਤੀ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਜੇਕਰ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਚਲਾਓ।

ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਰਿਕਾਰਡ ਮੁੱਲ ਜੋ ਬਦਲਾਅ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ

“ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ—ਠੀਕ ਹੈ” ਕੋਲ ਸੀਮਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਉਪਯੋਗੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੰਬਰ, ਨਿਰੀਖਣ, ਸਥਾਨ ਜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਡਾਣ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ-ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਆਵਰਤੀ ਅਲਾਰਮ ਗਿਣਤੀ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸੰਕੇਤਕ ਸਥਿਤੀ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ। ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕੋਲ ਡਾਈ-ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਾਫਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਰ ਸਰਕਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦHMI ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਗਾਈਡਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਉਪਯੋਗੀ ਸੁਰਾਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ

ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕੀ ਬਦਲ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਦੁਆਰਾ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਸੇਵਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, ਡਰਾਇੰਗ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਬੈਕਅੱਪ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਰਿਕਾਰਡ ਨਾਲ ਰੱਖੋ। ਸੀਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਹੀਟਰ, ਸੈਂਸਰ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਸਮਾਨ ਵਾਲਵ, ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਰੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ।

ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਭਾਗ ਲੇਬਲ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ, ਫੋਟੋਆਂ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਘਟਨਾ ਕ੍ਰਮ ਭੇਜੋ। ਕਿੰਗਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਸੰਪਰਕ ਫਾਰਮਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ