ਬਲੌਗ

ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਵੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੈਰੀਸਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਛੋਟੀ ਬੋਤਲ ਲੇਆਉਟ ਲਈ, ਡਾਈ ਆਊਟਲੈਟਸ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸ਼ਬਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਸਿਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਤੀ ਇਵੈਂਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਆਊਟਲੇਟ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮੰਗ ਅਤੇ ਸਾਦਗੀ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਮੰਗ ਦੋ ਬਦਲਵੇਂ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਡਾਈ ਹੈਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਤੇਜ਼ ਤਰਤੀਬ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਚੰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ-ਇਕੱਲੇ ਡਰਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਇਕੱਲੇ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਾ ਕਰੋ। ਸ਼ੱਕੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪਹਿਲੇ ਫੇਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ, ਇੱਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਾਟ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਅੰਜਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੈਰੀਸਨ ਵਿਵਹਾਰ, ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲੋ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਨਾਲ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਵਧੀਆ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਫਿਰ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ, ਚੁਟਕੀ-ਬੰਦ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕਟ; ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਬਲੋ-ਪਿੰਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਲਾਇਰ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕੋ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰੋ।

ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਲੀਕ, ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਟੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕੰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਬੰਧ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਲੋਡ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ-ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੂਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਰੇਨੇਜ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਫਰਸ਼ ਲੋਡਿੰਗ, ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਐਕਸੈਸ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।