ਉਦਯੋਗ ਖ਼ਬਰਾਂ

KGB110A ਨੂੰ ਮਾਪੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ 160L ਨਾਮ ਤੋਂ। ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ, ਰਾਲ, ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਇਨਪੁਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਲਿਫਾਫੇ, ਕੁੱਲ ਪੈਰੀਸਨ ਡਿਮਾਂਡ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿਕਵਰੀ, ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ।

KGB100B ਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ, ਮੋਲਡ, ਗ੍ਰਾਸ ਪੈਰੀਸਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਰੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ। ਕਿੰਗਗਲ ਇੱਕ 120 L ਅਧਿਕਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ 920 x 1200 mm ਅਧਿਕਤਮ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਇੱਕ 12(20) L ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਇੱਕ 9(15) kg PE ਸੰਚਤਕ-ਵਜ਼ਨ ਸੰਦਰਭ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅੰਕੜੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ KGB80A ਅਤੇ KGB80AP ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕਿੰਗਗਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ KGB80A ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 80 mm ਪੇਚ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ KGB80AP ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦੋ 70 mm ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਕਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਮੋਲਡ ਲਿਫਾਫਾ, ਕਲੈਂਪ, ਸੰਚਵਕ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਸੰਦਰਭ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਵੈਧ ਫੈਸਲੇ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ, ਮੋਲਡ, ਰਾਲ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਿੰਗਗਲ KGB90A ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, KGB90AP ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। KGB90AP ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਕਲਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ ਵਿੱਚ ਦੋ 70 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਕੱਲੇ 60L ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੋਲਡ ਲਿਫਾਫੇ, ਕੁੱਲ ਪੈਰੀਸਨ ਪੁੰਜ, ਰਾਲ, ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਸਭ ਤੋਂ ਉਪਯੋਗੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਨਰਜੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਇੰਸਟੌਲ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਲ ਕੇ ਡਬਲਯੂ ਰੀਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਰ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਕਿੰਨਾ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਆਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ, ਮੀਟਰ ਸਥਿਤੀ, ਉਤਪਾਦ, ਉੱਲੀ, ਰਾਲ, ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ-ਲਾਗਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਫਿਰ ਇੱਕੋ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਗਿਣਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਮੀਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਬੈਠਣ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਪਰੈੱਸਡ-ਏਅਰ, ਕੂਲਿੰਗ, ਮਟੀਰੀਅਲ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਲੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਦੋਂ ਹੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੀਮ ਇਹ ਮਾਪਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਚੱਕਰ ਕਿੱਥੇ ਖਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਇਸਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਰੀਸਨ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਕਲੈਂਪ ਮੋਸ਼ਨ, ਬਲੋਇੰਗ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਟੇਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵੇਟਿੰਗ ਵੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਬਣਾਓ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿਓ, ਸਿਰਫ ਉਹੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ, ਰਾਲ, ਮੋਲਡ, ਉਪਯੋਗਤਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਿਅੰਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੰਧ ਦੀ ਵੰਡ, ਮਾਪ, ਪੋਸਟ-ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।