30L - 220 ਐਲ ਕੰਟੇਨਰ

ਡਬਲ ਪਰਤ 220l ਦੋ20l ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਕੈਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬਰੇਲ ਫਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

200L ਬੈਰਲ ਵਜ਼ਨ: 12-15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

ਪਦਾਰਥ: hmwhdpe

ਮੋਟਾਈ: 3.5-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਬੈਰਲ ਬਲੋਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ 220L ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਬਲਿ Curres ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਰੇਲ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਓਪਨ-ਬੰਦ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਬਾਂਹ ਦੇ ਡਬਲ ਡ੍ਰੈਗਬਾਰ ਸੈਕਰੋਨਸ ਕਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਡਬਲ ਲੇਅਰ, ਡਬਲ-ਬਰਕਮਾਂ ਵਾਲਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਡਬਲ-ਬਰਕਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

The ਰਸਾਇਣਕ ਬਰੇਲ ਵੰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਮੂੰਗ 100 ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਰੋਬੋਟ ਆਰਮ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ਰਾਬ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਧੂੰਏਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵੱਧਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਡਰੱਮ ਸਖਤ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 3-ਮੀਟਰ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਸ਼ਟਰ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਘੱਟ

ਮੋਲਡਿੰਗ 200 ਐਲ ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਡਰੱਮ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਕ ਡਰੱਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ:

1. ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ

ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਗਰਦਨ' ਤੇ ਸਥਿਤ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਹੋਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਡਿ ual ਲ-ਲੇਅਰ ਵੰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ:ਵਹੌ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮਹਿੰਗਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਗੈਰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਡਰੱਮ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿਚ, ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਤਲੇ ਕੰਧਾਂ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਧੂਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਏਆਈr ਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲਾਵਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਰੂਪਾਂਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ.

3. ਦੋਹਰੇ-ਪਰਤ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ

200L ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਡਰੱਮ ਇੱਕ ਡਿ ual ਲ-ਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ ਕਿ ਆਪਣੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਦੋਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ:

• ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਬਰਾਮਦ:ਦੋਵੇਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਸ ਕੇ ਬੌਂਡ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਬੌਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਡਰੱਮ ਦੀ ਟਿਕਾ rual ਖੇ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਸਹੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ.

4. ਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ

ਡਬਲ ਰਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਜਿੱਥੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਲਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ:ਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਅਧੂਰੀ ਰਿੰਗ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਦਬਾਅ ਵੰਡ:ਦੋਹਰ-ਰਿੰਗ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਰਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ

200l ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਡਰੱਮ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ:ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੱਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.
• ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਨੁੱਖੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

6. ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਡਰੱਮਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ .ੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੋਈ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅੰਤਰਾਂ ਅਸਫਲ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਡਰੱਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਗਰਦਨ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਜਿੱਥੇ ਡਬਲ-ਰਿੰਗ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਕੈਪ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਸਹੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਦੋਹਰੇ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

7. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

200L ਦੀ ਦੋਹਰੀ-ਰਿੰਗ ਕੈਮੀਕਲ ਡਰੱਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਚਡੀਪੀਈ ਜਾਂ ਪੀਪੀ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰਤੀਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਪਦਾਰਥਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿ ual ਲ-ਲੇਅਰ ਫਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ.
• ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਫੋਰਮਿਲਟੀ:ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.